2026年9月14日，3D打印机制造商Mosaic Manufacturing推出Orion 3D打印平台，专为简化、自动化和降低定制矫形器制造成本而打造。这套系统面向实验室和诊所应用，据称能够制造柔软和坚硬的定制化患者设备。
尽管数字化矫形器生产蕴藏着巨大潜力，Mosaic认为它往往成本高昂、分散且难以实施。这家公司根据制造商和临床医生的反馈开发了Orion，以应对这些挑战。
传送带架构取代批量生产
Orion的主要特点之一是基于传送带的3D打印架构，据称无需传统的批量生产。Mosaic表示，Orion的自动队列管理功能可实现连续、无人值守的夜间和周末生产，一个病例可以紧接着下一个病例。Orion由Mosaic Stryde软件套件提供支持，这套软件让用户能够完成从数字扫描到设计和生产管理的整个流程，取代了传统的手工泡沫盒印模和独立设计工具。拥有成熟数字化工作流程的客户还可以把Orion连接到兼容的CAD/CAM系统中。
凭借这些功能，Mosaic表示，用户每台Orion打印机每月大约可以生产300双鞋垫，每双成本约6美元（约合40元人民币），打印时间约为1小时45分钟。这家公司还表示，这样能减少材料浪费，并减少后续的手工加工。Mosaic首席执行官Mitch Debora表示:“矫形器制造商希望转向数字化生产，但市场上分散的工具让它们举步维艰。它们需要一个端到端、经过验证的解决方案，——而我们的团队做到了。Orion让数字化矫形器生产变得触手可及。”
软硬两种专用材料
Orion矫形器采用两种Mosaic专有3D打印材料。Aero是一种类似EVA的材料，适用于软壳式、适应性强的矫形器，设计兼顾舒适性和回弹性，并拥有光滑均匀的表面。据Mosaic表示，Aero已通过ISO 10993-5生物相容性测试，证实它不具有细胞毒性。Align是一种类似聚丙烯的材料，适用于刚性矫正矫形器，专为需要结构控制和一致性刚度的高支撑应用而设计。据Mosaic称，Align已完成超过三百万次的疲劳循环测试。
Mosaic表示，通过在Orion上同时打印这两种材料，矫形器和假肢实验室不再需要单独的制造流程、单独的设备或单独的技术人员来生产软性定制矫形器和硬性定制矫形器。Mosaic首席技术官Derek Vogt表示:“十多年来，Mosaic一直致力于研发用于实际生产的增材制造系统，重点关注自动化、过程控制和可重复输出。我们将这些经验应用于Orion矫形器，开发专用材料和生产系统，以满足定制设备的特定需求。”
来源：南极熊
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