2026年4月8日，日本特种化学品制造商大塚化学株式会社开发了一种名为Poticon的3D打印挤出丝材，由热塑性树脂和超细钛酸钾纤维复合而成。Poticon的目标用户是那些需要在桌面型MEX挤出机上直接生产功能性零件的用户，应用范围已从原型和夹具扩展到齿轮、轴承和工艺传输托盘等最终用途组件。
这款耗材是与日本3D打印机制造商Gutenberg合作开发的，并使用Gutenberg的G-ZERO机器（喷嘴直径0.4毫米）进行了性能测试。这种组合使Poticon成为一个经过验证的系统，而非通用耗材，其已发布的机械性能数据与特定的硬件平台相关联。
四种工业用途变体
大塚公司提供四种不同规格的Poticon纤维。NTL34M和NTL34MB（分别为白色和黑色）的密度均为1.27
g/cm³，玻璃化转变温度为60°C，面内（XY）拉伸强度为114–115MPa，弯曲模量为6.7–7.0
GPa。NTL36规格提高了纤维含量，密度达到1.40 g/cm³，XY拉伸强度为145MPa，弯曲模量为9.7
GPa。RT4规格是性能最高的规格，密度为1.51 g/cm³，玻璃化转变温度为89°C，在1.80
MPa拉伸强度下的热变形温度为231.9°C——这一性能指标使其远超标准工程纤维，并使其适用于对热稳定性有较高要求的应用领域。所有型号的喷嘴直径均为 1.75 毫米，公差为 ±0.05 毫米。大塚公司指出，低喷嘴侵蚀性是Poticon材料在实际应用中的关键特性，尤其适用于那些使用标准硬件且未升级耐磨喷嘴的用户。
与Gutenberg合作开发
大塚公司与日本高校合作伙伴共同开发了两款机器人应用，并对Poticon材料进行了验证。其中一款是与东京工业大学Endo实验室合作开发的四足机器人，配备了功能性机械部件和齿轮。
另一款是与日本大学精密工程系Irie实验室合作开发的饮料服务机器人，该款机器人的减速齿轮全部采用3D打印技术制造。两款机器人均在负载下运行，验证了Poticon丝材材料的机械性能，而不仅仅是外观上的差异。
Gutenberg是日本本土自主研发的桌面3D打印机制造商中相对少见的代表。他们的G-ZERO机器是所有Poticon表征数据的参考平台，使得两家公司的合作对于Poticon在市场上的定位和验证至关重要。
来源：南极熊
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