西班牙眼科技术公司 IOT（iotlenses.com）宣称自己是首家通过 3D 打印制造个性化渐进镜片的企业。其 Light-Form 技术可在数秒内通过单次闪光制成完整镜片，采用该方式制造的镜片已面向消费者销售。这一工艺无需逐层构建，也跳过了传统表面加工所依赖的成型和抛光步骤。IOT 表示，与传统镜片生产相比，该方法对资源的消耗也大大降低：制造过程完全不用水，能耗降低 90%，废弃物减少 76%。该公司指出，这些数字仅涵盖制造阶段。
Light-Form 如何制造镜片
该工艺基于稳定正面光聚合（stabilized frontal photopolymerization）。光线一次性固化镜片的整个体积，而非从毛坯逐步塑形。成型阶段只需数秒，之后还需经过若干精加工步骤才能完成一片镜片：回收未使用的树脂以减少浪费、硬化镜片表面，并对镜片进行光学测绘。据 IOT 介绍，个性化渐进镜片的新生产方法必须精确复现预期的光学设计，而不只是做出一个外形可辨的镜片。该公司称，Light-Form 将数字制造的 design freedom（设计自由度）与严苛的光学要求相结合，使增材制造能够以商业级光学品质生产验光镜片。IOT 补充说，这为未来的镜片结构和个性化方案开辟了更多可能。"Light-Form 证明了科学研究可以改变眼科镜片的制造方式。"IOT 联合创始人兼首席创新官 José Alonso 表示。Alonso 还指出，将光学精度与新的生产方法相结合，可以帮助光学合作伙伴打造个性化产品、试验新型镜片架构，并实现更灵活的制造。
Light-Form 技术在光学镜片生产中的实际应用。图片来源：IOT。
重新思考镜片的制造地点
IOT 将这项技术定位为对生产链的重构，而不只是更快的成型步骤。大型产线可使用多个打印头来提高产量，且几乎不占用额外占地面积。展望更远的未来，该公司设想用紧凑型设备在眼镜店内直接制造定制镜片，将生产搬到顾客身边，并减少库存需求。"价值在于重新思考生产流程。"IOT 首席运营官 Carolina Gago 表示，"树脂回收以及更低的用水和能耗需求，回应的是资源如何被使用的问题；而紧凑型设备则可以支撑贴近消费者的生产。我们正在努力将这些能力转化为切实可行的制造方案。"对光学实验室而言，这可能意味着按本地需求组织产能，而非只依赖集中式表面加工设备。对佩戴者而言，IOT 表示长期收益是更快获得为自己定制的镜片。该公司称，光学合作伙伴仍将在视力矫正和客户服务中扮演核心角色。
智能眼镜列入开发路线图
IOT 的目光也不止于传统眼镜。其正在开发的一个方向是将处方光学元件直接打印到智能眼镜和增强现实（AR）头显所用的波导及平面基板上，这有望让这些设备变得更薄、更轻。该公司还表示，定制光学形状最终也可能在虚拟现实中派上用场。
增材制造剑指传统镜片生产
IOT 将 Light-Form 定位为镜片生产组织方式的变革，而不只是制造镜片的新方法。该公司计划以围绕本地需求布局的生产，取代对传统表面加工基础设施的依赖；同时将店内制造视为让个性化镜片更贴近佩戴者的可行途径。3D 打印领域报道的其他项目同样在利用数字制造，让视力矫正变得更加个性化和按需化。trinckle 的 Luxexcel 案例是处方眼镜领域的早期范例。传统处方镜片通常要经过约 30 道工序的制造流程，因而需要保有大量库存，且废品率很高。Luxexcel 则采用材料喷射工艺逐层构建镜片，其平台可打印单光、自由曲面及多焦点渐进设计镜片。该公司还将波导嵌入智能眼镜的处方镜片中，这正是 IOT 目前探索的方向—— 作为其 AR 技术布局的一部分。
头图展示的是一组 Luxexcel 3D 打印镜片成品。图片来源：Luxexcel。
最近，这一思路已延伸到即时护理型隐形眼镜领域。滑铁卢大学的一个团队开发了一套系统，可在约 20 分钟内3D 打印出定制贴合的隐形眼镜，这带来了这样一种前景：患者一次门诊即可完成测量、镜片设计，并戴着新镜片离开。该成果于 2026 年 6 月在上海国际发明展上获得金奖。
这些项目表明，增材制造正在进入光学生产领域。IOT 表示，Light-Form 的个性化渐进镜片已经开始触达消费者。
来源：中国3D打印网编译文章！
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