DED金属/聚合物机械臂3D打印智能化、预测化，Aibuild推有限元热模拟软件平台FEM

     2025年7月4日，由尼康支持的软件初创公司Aibuild正式发布了全新的有限元热模拟（FEM）BETA版本，标志着机械臂类的金属DED与聚合物大幅面增材制造（LFAM）技术迈入智能化、预测性制造新时代，有望以模拟驱动的决策流程，取代传统依赖反复试验的打印方式，极大提升生产效率和成品质量。

       Aibuild全新有限元热模拟平台是公司专有Ailab团队十余年严格测试与跨行业深度协作的结晶。长期以来，LFAM的热管理高度依赖经验和猜测，容易导致高昂的构建失败、材料浪费及生产周期延误。Aibuild的FEM解决方案通过基于物理的稳健热控制手段，根本性解决了这些行业痛点。
       Aibuild联合创始人Daghan Cam与Michail Desyllas表示：“经过十年实践研究和与全球制造合作伙伴的密切协作，我们始终将热管理作为WAAM（线弧增材制造）成功实施的关键挑战。此次发布的产品凝聚了Aibuild深厚的行业专业积累，体现了我们推动增材制造行业持续进步的使命。”

人工智能3D打印软件Aibuild

Aibuild是一家位于英国的公司，专注于开发用于大幅面增材制造的人工智能驱动软件。这家公司的解决方案利用关键输入数据，如材料属性和环境条件，自动生成有限元网格。软件能够在第一层沉积之前，将整个热模拟过程可视化。随后，它会调整刀具路径参数，包括速度、等待时间和加工变量，确保整个构建过程中的温度维持在最佳范围。

这个仿真平台与 Aibuild 的刀具路径规划软件无缝集成，便于实时修改和优化。与通用FEA工具不同，该平台专为LFAM设计，这确保了更快的计算速度和更直观的用户体验。

Aibuild产品经理Jack Sandiford强调了工程优先的设计理念：“我们的工程团队与广泛的合作伙伴网络合作，开发出了一种重新定义WAAM热模拟的解决方案。这是一款由工程师设计、专为工程师设计的软件。”

凭借此次创新，Aibuild将继续以智能制造作为核心发展目标，使用预测性分析来指导决策，从而减少人工试错的需要。目前，此次BETA版本已与多家金属及聚合物LFAM制造商合作测试，预计将于2025年第三季度末全面上市。

中国类似的控制系统

塔帝思专注机器传感等领域，通过领先的产品和技术为用户提供精密、高效、智能、柔性的自动化测控解决方案，2024年5月推出颠覆行业的熔池相机TARDIS IGNIS MP200，以其优质的产品性能及超低价格获得了市场及客户的一致认可，仅半年时间，销量突破千台，取得了行业领先的成绩。



2025年3月5日，南极熊注意到，塔帝思推出一款工业智控新品—WLSCADA-焊接数据采集与监视控制系统,为工业制造领域提供更高效、更精准的焊接过程监控与数据分析解决方案，助力企业实现智能化升级。

在工业4.0浪潮下，焊接作为制造业核心工艺，正面临着效率与质量的双重挑战，传统焊接过程中，焊接参数往往依赖人工经验设置和调节，例如电流、电压、焊接速度等参数可能存在波动，很难做到每一次焊接操作都精准一致，容易导致焊接质量参差不齐。

WLSCADA-焊接数据采集与监视控制系统是一款开放式、高速、低成本、简单易用的数据采集系统，该系统融合高速数据采集、数据传输、实时监测等功能，可实现焊接过程精准观测，同时可选配节气功能模块，实现根据焊接电流参数自动对气流量进行反向控制，从而节约用气成本，该产品可广泛应用于焊接相关的工业生产领域及其智能化系统。

WLSCADA利用专业传感器及信号处理技术，实时高速采集焊接过程中的电流、电压、送丝速度、气流量等关键参数，将其转化为电信号并传输。通过系统自带可视化界面，用户能直观监视这些数据的动态变化，随时掌握焊接状态及设备运行状态，实现焊接流程的高效、智能管控。也可将采集到的数据高速传输给第三方软件，为数据分析、智能控制、AI模型提供数据支撑。

系统构成

产品特点

实时高速数据采集与监控

该系统支持高达25kHz的采集频率，通过高频采集能够实时采集焊接过程中的电流、电压、送丝速度、气流量等关键参数，用户能通过系统自带可视化界面直观监视数据的动态变化，随时掌握焊接状态，对焊接过程中工艺参数偏离导致的可能存在的缺陷进行预判断，从而实现设备智能化管理和生产过程质量管理。

数据存储与导出

该系统能够存储历史数据，支持数据导入导出功能，对过程数据实时回溯，便于用户查询、精准分析数据变化和进行趋势预测，有助于及时调整焊接工艺及参数设置，优化生产，提升焊接质量。

实时数据接口，高效集成，精准掌控焊接过程

提供高效的实时数据接口，支持HTTP API和WebSocket协议，满足焊接过程数据的即时更新和准确性需求。无论是外部系统的数据查询还是主动推送数据，都能灵活应对。用户可以实时查看电流、电压、送丝速度、气体流量和控制值，并可预设平均时间，查询该时间段内的平均电流、电压、送丝速度、气体流量和控制值。支持第三方Web和移动应用的无缝对接，操作简便，轻松集成。

数据可视化，跨平台实时监控直观呈现焊接全过程

配备了功能强大的数据可视化页面，用户可通过浏览器实时查看焊接过程中的关键数据，包括电流、电压、送丝速度、气体流量及其控制值的动态波形图。同时，支持用户自定义平均时间，轻松获取对应时间段的平均值分析。系统设计支持跨平台使用，无论是在PC端还是平板上，都能以清晰直观的方式展现数据，操作便捷，响应快速，为用户提供全面的焊接过程数据监控体验。

气流量反向控制，节约用气成本（可选配）

传统焊接设备的气流量是定值，一般由气表设置，设置后不能随时更改，通常会设定为该设备所有工艺需要气流量的最大值，该模块可实现根据焊接电流参数自动对气流量进行反向控制，可根据实际焊接电流值匹配合适的气流量，以达到节气的目的。

性能指标

应用场景

     WLSCADA-焊接数据采集与监视控制系统将成为工业制造企业焊接生产线上的 “智慧大脑”，持续助力企业精准把控焊接质量、高效优化工艺、科学管理设备。塔帝思将继续秉承匠心精神，不断突破技术壁垒，以更强的企业实力，为焊接行业的数智化转型贡献更多力量。