解析“中国制造2025”下的3D打印
2015年5月8日，国务院正式印发了《中国制造2025》。这份被认为是中国版的“工业4.0”发展规划，明确了在新一轮科技革命和产业变革的大背景下，中国主动应对全球产业竞争新格局和未来产业竞争新挑战的发展战略。为实现中国制造由大到强的转变，提出了9大战略任务、5项重点工程、10大战略领域和若干重大政策举措，描绘了中国制造梯次推进的路线图和未来30年建设制造强国的宏伟蓝图。在该规划中，3D打印（增材制造）作为代表性的新兴技术占有重要位置，在全文中共出现6次，贯穿于背景介绍、国家制造业创新能力提升、信息化与工业化深度融合、重点领域突破发展等重要段落，并融入于推动智能制造的主线。这一方面体现出我国对3D打印的重视程度，另一方面也彰显了在战略层面我国对制造业发展面临的形势和环境的深刻理解。
3D打印首次出现在规划的第一部分。在全球制造业格局分析中，制造业被认为正面临重大调整。随着新一代信息技术与制造业深度融合，以3D打印、移动互联网、大数据等新兴技术将重构现有的制造业技术体系，推动实现制造生产方式的变革，智能制造将代替重复和一般技能劳动成为大势所趋。
在随后的首个战略任务“提高国家制作业创新能力”中，规划提出兴建增材制造等一批制造业创新中心（工业技术研究基地），支撑完善国家制造业创体系构建。这些国家创新中心将重点开展行业基础和共性关键重大技术研发、成果产业化、人才培训等工作。在“推进信息化与工业化深度融合”战略任务中，3D打印又被提到2次。在加快发展智能制造装备和产品方面，提出组织研发增材制造等智能制造装备以及智能化生产线；在推进制造过程智能化方面，提出加快增材制造等技术和装备在生产过程中的应用。
最后2次出现是在10大重点领域发展布局中。在高档数控机床和机器人领域，提出要加快增材制造等前沿技术和装备的研发；在生物医药及高性能医疗器械领域中，提出要实现生 物3D打印等新技术的突破和应用。 实际上，在《中国制造2025》出台以前，2015年我国已有多个3D打印相关利好政策出炉。
2015年2月份工业和信息化部（以下简称“工信部”）、国家发展和改革委员会（以下简称“发改委”）、财政部联合发布了《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》，这份经过2年精心打造的推进计划将3D打印产业的发展提升到国家战略层面。
3月份“两会”期间，李克强总理政府报告提出了“中国制造2025”，“互联网+”行动计划，“大众创业，万众创新”3项具体措施，形成了新常态下推动中国经济发展的新思路，这3项具体措施均和3D打印密切相关。
5月份国务院正式对外公布《中国制造2025》规划，其中3D打印成为加快实现智能制造的重要技术手段；6月份国务院印发《大力推进大众创业万众创新若干政策措施的意见》，其中的第6大领域“建设创业创新平台，增强支撑作用”涉及3D打印。
该技术可使得社会大众的创意和想法快速转化为产品，使其成为创业的热门领域。目前，“互联网+”行动计划也正在积极的制定当中。由于3D打印具有的先天互联网基因，预计其也将成为重点关注的领域。
一、生产模式迎来新变革
在过去的2个世纪中，人类的生产模式发生了多次的转变，每一次转变都极大地提高了生产力，改变了人类的生活。目前，新一轮的变革正在发生（见图1）。在1850年前后，首先出现了“手工制造”时代。其主要标志是技术娴熟的工匠根据客户的要求逐件的生产产品。这种作坊式的生产模式以小批量和定制化的生产形式为主。但是，生产效率较低，单件产品的质量取决于个体工匠的技术水平和经验智慧。随着第一次工业革命的到来，以蒸汽机作为标志的机器逐步代替了手工劳动，极大的提高了生产力。随后，福特汽车公司革命性的实现了流水线生产，人类开始进入到“大规模制造”时代，并在1955年前后达到顶峰。在这个阶段，大规模生产降低了单个产品的制造成本，但产品的多样性也随之减少。
在20世纪80年代后，随着社会大众对消费类产品多样化的需求逐步提高，“大规模定制”开始兴起。这种模式通过组件模块化和用户参与，兼顾了低成本生产和客户需求。这使得产品的种类增加，而单件产品的生产规模下降。 2000年以后，全球化进程日益加快，制造业趋于更加复杂化和个性化。产品更新换代的节奏加快，定制化需求日益旺盛，制造业的生产模式开始步入到“个性化制造”阶段。今天，互联网和现代制造业正在进行深度融合，3D打印、移动互联网、大数据等新技 术正在推动制造业向数字化、网络化和智能化的方向发展。数字技术、智能技术的融入，使得“物理”意义上的产品携带了更多的“信息”功能，其整体性能得到本质的提升。
未来制造业的竞争核心将不再是“物理”意义上的质 量，而更多的是产品整体的功能性。这将导致制造业的生产模式从批量化、规模化、标准化制造转变为定制化、个性化、分布式。新的生产方式将更加灵活，满足多品种小批量的产品需求，逐步取代大批量生产，成为未来制造的主要形式。纵观制造业生产模式的发展历程，它像画了一个圆圈一样又绕回了起始点。
机器的应用使得制造业的生产模式实现了从手工生产到大规模制造的转变，而以3D打印、机器人为代表的智能化制造技术将引领个性化定制时代的到来，使得全球制造业的格局发生重大革命。在生产模式发展变化的同时，制造业的设计理念，商业模式，价值链也正在随之变化。产业价值链的重心从生产环节逐步转向研发设计和品牌营销等环节转移，导致制造业从生产型向服务型进行转变。网络众包、协同设计、互联制造、大数 据等互联网信息技术也将改变制造业的价值链条，构建新体系。
随着新一代信息技术和互联网的不断发展，未来的产品将不断的智能化、网络化。制造业企业不单单需要通过工厂内部的智能化、信息化来采集大量的生产信息，来提高企业的运行效率；另一反面还需要透过外部网络获取产品的反馈信息和客户需求的大数据，通过对海量数据的分析、处理，来快速动态的配置资源和提供解决方案，形成全新的制造业企业管理决策方法。 由于3D打印自身的一些独特优点，使其成为推动制造业新一轮生产模式变革的重要技术之一。首先，3D打印将生产环节和设计环节连接到一起，整合成为“精益设计”模式。作为一种“设计无限制”的数字化制造技术，3D打印可以直接制造出形状高度复杂的产品。这将大大简化产品设计，提高零部件的集成度，加快产品开发周期。同时，也使得过去受到传统加工方式约束而无法实现的复杂结构制造变为可能。
3D打印还使得制造业的门槛大幅度降低，“大规模制造”所需的大型厂房、众多机器、大量专业人员等生产要素将不再能够阻挡制造业的大众化。借助互联网，3D打印可以使任何人都可以通过数字设计来实现产品生产制造。因此，制造的重心将由生产向设计转移，通过精益设计提高制造的灵活度将成为发展趋势。这种变化恰恰迎合了互联网和信息技术快速发展，产品微小创新和快速迭代成为新的发展模式。其次，3D打印还可大大压缩供应链，使得传统的离岸经济模式得以改变。
数字化文件的共享和交易,将允许在靠近消费区域的地点进行生产。这将绕过传统的供应链，实现 产品“分布式制造”，颠覆传统供应链中的企业(见图2)。最后，3D打印与互联网的结合将使得社会大众有机会直接参与到产品整个生命周期当中。从最初的设计、到制造、到后期维修，再到相关服务。这种模式将释放整个社会的智慧，构建兼具个性化和数字化的产品与服务，演化出更加灵活和富有活力的商业模式，重组产业链分工、创造新的盈利模式和价值链体系。通过将改变产品的制造方式，进而改变世界的经济格局，最终改变人类的生活方式。
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