2026年10月，3D Systems宣布，位于科罗拉多州利特尔顿（Littleton）的全新工业技术中心正式落成启用。此中心在现有园区内新增约5万平方英尺（约合4650平方米）的制造与办公空间，将帮助航空航天、国防和半导体设备制造商，借助3D打印技术加快关键任务零部件的开发、工艺认证与量产节奏。
新增5万平方英尺，欧美总产能升至27万平方英尺
此次扩建后，3D Systems在欧洲和美国的先进制造总产能将达到约27万平方英尺（约合2.5万平方米），形成业内覆盖最完整的增材制造服务能力之一。新中心落地科罗拉多，直接增强了公司在美国本土的制造实力，提升了供应链韧性，也更好地承接美国本土合规生产不断增长的需求。3D Systems增材解决方案执行副总裁 Reji Puthenveetil 表示："如今客户需要的早已不只是制造产能，而是一个值得信赖的合作伙伴，能够帮他们开发应用、验证工艺，并且放心地把规模做上去。利特尔顿园区扩建后，我们能够快速扩大生产，同时沿用已经验证的工艺流程、质量体系和制造经验。"
配齐全套高合规资质
利特尔顿中心定位为战略枢纽，帮助客户在降低开发风险、缩短投产周期的前提下，更快地用上增材制造。为承接受严格监管、关系任务成败的零部件订单，中心在投用前就配齐了所需的资质与注册：
•通过ISO 9001与航空航天质量体系AS9100D认证；
•完成国际武器贸易条例（ITAR）注册；
• 已加入联合认证计划（JCP），电子JCP及 DD2345文件正在办理中；
•达到网络安全成熟度认证（CMMC）2级要求，可处理受控未密级信息（CUI）。
这些资质让客户能够更顺畅地走完从应用开发、工艺认证到可重复、可量产的全过程。
从医疗制造积累中长出来的工业能力
新中心并非从零起步，利特尔顿园区多年来深耕受严格监管的医疗类产品制造，在工艺验证、质量管理和高要求量产方面积累了深厚经验，这些能力正越来越多地服务于航空航天、国防和半导体客户。3D Systems总裁兼首席执行官Jeffrey Graves博士指出："工业技术中心的启用，不仅扩充了我们的工业制造能力，也为医疗制造业务的持续增长创造了新的空间。这项投资既是我们对美国先进制造的长期承诺，也为科罗拉多当地的工程师、技术人员和制造从业者带来了新的就业机会。"
串联加州、南卡与科州，构建本土金属增材制造生态
待规划中的投资全部落地，3D Systems将建成业内最完整的美国本土金属增材制造生态之一，三地分工明确、相互衔接：
•加利福尼亚州：承担金属增材设备研发，即由美国空军资助的多阶段大型金属3D打印平台项目（GEN-II DMP-1000）；
•南卡罗来纳州：负责大幅面金属打印机的制造；
• 科罗拉多州：负责应用开发、工艺认证和合格零部件的量产。
一体化布局便于为客户守住安全、可控的本土供应链，加快先进制造技术的落地速度。Graves 补充道："验证过的厂区、认证过的质量体系、成熟的应用经验和可扩张的产能都已就位，我们有独特优势帮客户用更短时间、更低风险，从概念走到合格量产。我们的目标很简单：让客户创新更快，同时让美国关键制造供应链更有韧性。"
关于3D Systems
40年前，Chuck Hull出于改进产品设计与制造方式的初衷，发明了立体光固化（SLA）技术，也由此开创了3D打印和整个增材制造行业。今天，3D Systems作为一站式解决方案伙伴，为医疗与牙科、航空航天与国防、交通与赛车、AI基础设施以及耐用品等高价值市场，提供行业领先的3D打印设备、材料和软件，持续以"为更好未来而变革制造"为目标与客户并肩前行。
来源：南极熊
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