导读：提起3D打印，人们首先想到的往往是航空航天零部件、医疗植入物或汽车轻量化结构件。然而，在距离消费者更近的零售与时尚领域，一场由增材制造驱动的变革同样正在发生。商场橱窗里的服装模特、品牌快闪店中的展示道具，乃至个性化人体模型，正逐渐从传统玻璃钢和模具制造转向数字化生产。
2026年6月3日，一家来自法国名为L3AD的服装模特生产平台利用3D打印技术突破传统桌面级FDM技术的固有局限，以更快出货速度、更小批量生产和更可持续生产方式满足了展示和视觉营销行业的需求。目前，该公司产品已经服务于阿迪达斯、The North Face和Atomic等多家大型客户。
△VertexGroup 最初使用 FDM 技术进行 3D 打印人体模型和道具。
L3AD公司隶属于Vertex集团，它源于集团2025年推出的数字化工厂服务，使工业用户无需任何设备投资，即可访问遍布中国和欧洲的800多台打印机组成的网络。早在2020年，Vertex就已经利用3D打印技术大规模生产人体模型和道具，树立了新的制造标准。
人体模型行业正处于十字路口
传统上，人体模型生产依赖于大批量生产标准化模型。随着时装潮流的变化，各大品牌也在不断转型，产品系列发布频率越来越高，定制化需求也日益增长。可持续性也受到更多关注。这带来了三个现有行业生产模式无法解决的问题：
1. 成本结构：传统生产方式严重依赖模具（铝或树脂），但对于小批量生产而言，这种方式效率越来越低。
2. 可持续性：各大品牌都在积极寻求更环保的解决方案。
3. 速度和定制化：客户希望开发周期更快，设计更灵活。
2020年，Vertex公司的所有者克里斯托夫·格雷贝（Christoph
Grebe）、董事托马斯·瓦德尔（Thomas Wadle）以及总经理弗朗切斯科·斯皮诺利奥（Francesco
Spinoglio）开始探索新的解决方案。尽管当时3D打印技术仍被认为无法大规模应用于工业生产，但他们最终还是选择了这项技术。
△Vertex公司利用3D打印技术小批量生产专用人体模型。
采用增材制造进行规模化生产
Vertex 选择 FDM 作为主要工艺，因为它能够实现大幅面生产，减少材料浪费，并消除工作流程中的上光工序。斯皮诺格里奥说道：“转型绝非易事。我们之前从事的是完全不同的制造业，所以我们必须从零开始建立一个专门的3D打印部门——包括机器、材料、工艺和质量标准。我们花了几个月的时间反复试验、熬夜加班、不断迭代，才达到能够可靠批量生产的水平。”
材料方面的挑战最终成为最关键的障碍。当时，大多数人体模型增材制造（AM）工作都使用PLA材料，但仅限于原型制作。虽然也曾有人尝试将PLA用于人体模型的批量生产，但由于PLA材质脆性较大，缺乏展示装置所需的长期耐久性，因此并未成功。鉴于市面上没有现成的材料解决方案，Vertex公司决定自行研发。
聚丙烯（PP）材料配方突破
Vertex团队耗时一年多研发出一种专有的聚丙烯（PP）配方。这包括从零开始的材料开发、针对大幅面FDM工艺进行校准，以及验证其适用于批量生产。最终，这种定制的PP配方实现了以下目标：
高耐久性和灵活性，对于必须承受搬运和运输的部件至关重要；
与PLA或标准ABS相比，抗冲击性有所提高；
大尺寸零件的可扩展性；
可回收性可靠；
最后一点在商业上意义重大。随着越来越多的品牌开始在供应链中优先考虑再生和可回收材料，PP相对于ABS的优势（特别是不含苯乙烯以及已确立的可回收性）使Vertex走在了行业前沿。
从几台机器到工业基础设施
凭借经过验证的材料和成熟的生产工艺，Vertex 开始扩大生产规模。早期生产阶段的废品率高达约
45%，通过不断改进工艺和加强质量控制，废品率降至 10%
以下。产品线也从单一材料、单一表面处理扩展到多种材料和表面处理选项，包括哑光和缎面处理。产能提升了十倍以上。打印机数量也从最初的几台增加到数百台。
Vertex公司除了开发PP配方外，还自主研发了TPU配方，实现了线材生产的内部化，并在必要时对硬件层面优化了打印系统，并构建了结构化的生产流程。最终，Vertex打造出了一种工业化的增材制造工艺，能够以可预测的产量进行可重复的批量生产。Atomic 的零售及店内经理Patrick Tristscher 解释了与 Vertex
合作的高效之处。“他们很快就理解了人偶的设计及其所需的姿势，最初的模型和测试就已经非常接近预期效果了，” Tristscher
说。“最终成果百分之百符合我们的预期，在我们选定的重点客户处安装的这些模型，为体育零售领域的滑雪动作模特树立了新的标杆。”
除了人体模型，Vertex 还开始为视觉营销制作道具和展示形式，所采用的是SLS和SLA 技术。
催生 L3AD 的问题
到2025年，Vertex公司已经拥有了专有材料网络、数百台打印机以及结构化的生产流程和质量控制体系。这引发了一个显而易见的问题。“既然我们已经为人体模型构建了所有这些能力，”
Spinoglio、Grebe和Wadle自问，“为什么不将它们扩展到其他行业呢？”于是，L3AD公司应运而生，并由Spinoglio出任总经理。
Spinoglio说道：“L3AD是我们Vertex所有研发成果的自然演进。我们的使命是将3D打印从原型制作工具转变为可扩展的工业制造解决方案，并使其惠及多个行业。”L3AD平台融合了FDM、SLA和SLS三种技术，并结合了十余年生产经验积累的专有材料和工艺知识。客户可通过集中式数字界面访问该平台：上传文件至云端、配置材料和参数、实时跟踪生产进度以及管理物流和仓储。用户还可以利用L3AD的设计支持来减轻重量、提高强度、降低成本、优化打印性能或提升外观美观度。
一套人工智能驱动的即时报价系统负责定价，从而减少了设计文件到生产订单之间的摩擦。网络平台位于中国，可直接获取材料、零部件、机械设备和制造人才，这为L3AD带来了成本和灵活性方面的优势，而这些优势是仅在欧洲运营的公司无法比拟的。斯皮诺格里奥表示：“L3AD的独特之处在于垂直整合。我们掌控着从原材料到最终产品的整个价值链，这使我们能够大规模地提供一致性、速度和成本效益。人体模型的起源故事正是L3AD价值主张中蕴含的概念验证。L3AD的目标是让增材制造像真正的工厂一样运作：结构化、可扩展且可直接投入生产。归根结底，这正是行业近期正在经历的转变，即对执行和应用驱动型解决方案的需求日益增长。”
来源：南极熊
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