2026年6月2日，德国医疗科技领军企业奥托博克公司（Ottobock）推出了一款采用3D打印技术制造的硅胶假肢内衬产品——iconiq，旨在解决困扰近68%腿部假肢使用者的适配问题。这款内衬产品上周在莱比锡举行的OTWorld展会上首次亮相德国，目前正在逐步向全球市场推广。
奥托博克公司在 2023 年对 112名假肢佩戴者进行的内部市场调研结果显示，有近68%的腿部假肢使用者都遇到过假肢问题。原因多种多样，从残肢疼痛或溃疡到皮肤刺激等生理反应，不一而足。在此期间，假肢的使用范围会受到限制，甚至完全无法使用。
内衬是贴合度良好的腿部假肢的隐形基础，对舒适性、安全性和活动能力至关重要。内衬属于消费品，大约每六个月需要更换一次。过去，矫形器和假肢专家只能在定制选项有限的标准化内衬和复杂且昂贵的定制内衬之间做出选择。如今，奥托博克公司凭借推出的首款3D打印硅胶内衬iconiq，这将定制化假肢提升到了一个全新的工业水平。
奥托博克首席执行官兼首席战略官奥利弗·雅各比表示：“iconiq
内衬是我们战略的一个例证：让尽可能多的用户都能享受到我们的创新成果，从而为他们提供高质量的配件。iconiq
是我们在全球范围内践行这一承诺的又一重要举措。它提供了一种高效的解决方案，同时又不牺牲质量和精度。”
重新定义个性化治疗
奥托博克首席技术官兼首席运营官 Arne Jörn 表示：“通过 iconiq，我们正在打造一个面向未来的解决方案，它克服了标准解决方案和定制化解决方案之间现有的冲突。我们正在将定制化推向产业化，使其不再是例外，而是日常护理的常态。”这项创新技术的核心在于将增材制造技术与高效的数字化流程相结合：只需对残肢进行3D扫描即可生成数据集——无需任何标记或特殊设备。扫描生成的数据集包含了了用户的解剖结构，包括敏感区域和疤痕组织。用户在奥托博克订购平台上输入残肢长度并选择设计方案后，数据将直接传输至这家医疗技术公司的生产部门。生产过程采用3D打印技术完成。最终产品无需复杂的模具制作，即可获得完美贴合、柔韧舒适的衬垫。
专为满足最高要求而设计
矫形器和假肢专业人员受益于一致且可重复的结果。因此，定制衬垫的生产速度更快，计划更完善，复杂性也大大降低。iconiq衬垫可根据用户的个性化需求进行精准定制，确保贴合度、形状和稳定性。不同的厚度设计保证了均匀的压力和牢固的支撑。即使在高负荷下，材料性能也十分出色，因此iconiq不仅适用于生活方式活跃或热爱运动的用户，也适用于行动能力等级为 2 级及以上的儿童和成人。
关于奥托博克
作为一家上市的全球医疗科技领军企业，奥托博克融合了百年传统与在假肢、神经矫形器和外骨骼领域的卓越创新。奥托博克致力于为行动不便人士开发创新的适配解决方案，并推动行业的数字化转型。公司于1919年在柏林成立，目前拥有近9,300名全职员工，业务遍及45个国家。奥托博克运营着全球最大的患者护理网络，在全球拥有约420家患者护理中心。凭借在产品和组件业务领域强大的研发实力，以及超过2,600项专利和专利申请，奥托博克正在塑造未来人体仿生学的格局。改善人们的行动自由、生活质量和独立性是奥托博克的使命，也是社会责任的体现：自1988年以来，奥托博克一直是残奥会的合作伙伴和支持者。
来源：南极熊
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