Horizon Microtechnologies采用Boston Micro Fabrication（BMF）的投射微立体光固化（PμSL）技术，生产高精度微型零部件。2026年3月，南极熊获悉，团队凭借自研涂层配方和成熟浸涂工艺，对聚合物打印件做性能优化，打造高品质微型3D打印部件。此前这项技术主攻电子封装、航天零部件、天线领域，如今重心转向微流控赛道，挖掘医疗精密场景的应用潜力。
关键突破：一体化成型，解决微流控量产顽疾
Horizon研发的专用涂层，可制备带全三维通道网络的无泄漏微流控器件。器件摒弃传统层间粘接结构，省去胶水拼接工序，多数场景简化毛细管灌注流程，部分场景无需专用灌注操作，同时具备稳定电学性能。传统微流控器件依赖多部件拼接、多工序加工、人工组装，流程繁琐、成本居高不下，违背低成本规模化检测的研发初衷。Horizon的一体化工艺，一旦通过测试验证，就能搭建起简易、可复制的量产路径，彻底打通微流控商业化落地的最后一环。
产品优势：多功能集成，适配医疗精密场景
Horizon的微流控器件通过打印+涂层一步成型，可同步加工流体通道、内部复杂结构、微针组件。研发的微针高度达1毫米，针体周身分布不同尺寸的侧孔，通过调控表面润湿性和液体流速，实现芯片实验室诊断、药物微量给药、高精度分析的精准液体操控。器件兼具生物相容性、光学透明性、导电可调性，涂层可实现亲水、防护、导电等差异化功能，同一器件不同通道能适配不同涂层，外部可保留裸料状态，所用树脂均符合ISO
10993-1:2018医疗标准。团队还能针对具体场景优化内部流体效果，结合3D打印定制化设计，打造更紧凑、更先进的微型硬件。
商业前景
Horizon Microtechnologies首席执行官Andreas
Frölich表示，微尺度增材制造搭配专属涂层方案，打造的微流控平台接近成品硬件，而非简易测试件。这套一体化解决方案整合几何结构、表面特性、电学功能、光学通道，简化研发流程、提升产品稳定性，加快设计到落地的速度。团队依托“打印-研发-涂层”全流程工艺，可快速将CAD模型转化为可测试、可量产的功能化硬件，目标覆盖微针给药阵列、紧凑型诊断卡、集成电极光学微流控平台等场景。
业内看好Horizon的技术路线，两步式工艺通用性强，能适配多款微型器件生产。旗下产品兼具低成本、高精度、多功能特性，涂层技术大幅拓展3D打印部件的应用边界，为行业提供可借鉴的升级思路。这套工艺可实现多领域规模化部署，微流控医疗、天线、航天等赛道均具备大批量盈利潜力，助力Horizon实现规模化商业成功。
总结
Horizon依托PμSL微3D打印+自研涂层的独家工艺，攻克微流控器件拼接繁琐、成本高、难量产的痛点，打造一体化、多功能、符合医疗标准的微型硬件，主攻芯片诊断、微量给药等医疗场景。这项技术打通了微流控商业化路径，树立了微尺度3D打印的行业新标杆，具备广阔的规模化落地前景。
关于Horizon
Horizon是一家位于德国的创新型初创企业，由 Andreas Frölich 创立于2020年。Horizon
的核心技术在于为微小尺寸的3D打印聚合物零件赋予导电性或耐高温等特殊功能。通过独特的后处理涂层工艺，他们能够将普通的微型3D打印树脂模板转化为具备金属或陶瓷特性的高性能部件。成立以来，Horizon
致力于解决微观制造中的材料局限问题，使生产复杂的微型电极、传感器组件和射频部件成为可能。
来源：南极熊
0 留言