2026年3月23日，米兰贝加莫国际机场宣称，机场首座3D打印服务建筑正式落成。这座机场位于米兰东北方向约45公里处，是意大利第三大繁忙机场，年客运量超过1700万。作为重要的国际交通枢纽，机场持续采用创新技术提升运营效率和可持续性，继数字孪生项目之后，又迎来了这一革命性的建筑创新。
这座名为“Ol
Casél”的3D打印建筑坐落于机场物流园区，既作为服务模块，也为海关工作人员提供休息区。采用增材制造技术建造的这一建筑具有多个显著优势。首先，3D打印大大缩短了建设周期，服务模块的建设时间创下了新纪录，仅用19天就完成（其中7天为打印阶段）。这一速度远超传统建筑方式，极大提高了效率。
可持续性与环保优势
在机场使用增材制造技术的另一个关键驱动因素是可持续性。3D打印建造过程不仅比传统建造过程产生的废料更少，而且在这种情况下，还可以打印一种以石灰为基础的材料混合物，这种材料对环境的负担比传统水泥小（传统水泥的生产造成了全球高达8%的二氧化碳排放）。
可持续性是WASP公司使命的关键组成部分。这家意大利建筑3D打印公司在机场服务模块的建造过程中发挥了至关重要的作用，利用Crane
WASP平台打印了该结构的墙体。这款商用3D打印机采用模块化设计，可打印面积达50平方米以上的模型，并且可以轻松运输到施工现场进行现场打印。
以米兰贝加莫机场服务大楼为例，3D打印机用于构建核心墙体结构。其它构件，例如窗户、门和屋顶，则在打印完成后添加。由于3D打印结构集成了布线孔，无需钻孔，因此电气系统也能无缝安装。这座于2025年12月竣工的建筑设有供机场工作人员使用的花坛、休息区和卫生间。从美学角度来看，它具有3D打印建筑的典型风格，可见的层纹和曲线优美、近乎有机的墙面。
推动3D打印建筑行业发展
对于WASP公司而言，这座3D打印结构代表着这家公司技术以及更广泛的3D打印建筑领域迈出的重要一步，因为它证明了即使在机场这样监管严格的环境中，3D打印技术也同样可行。正如该公司所说，这个项目“符合最高监管标准，经过公开验证，旨在确保安全性、可靠性和结构完整性”。Ol
Casél项目由WASP公司、EDILCO Srl公司和机场运营商SACBO SpA公司合作完成。此外，WASP近期还完成了意大利首个获得认证的3D打印住宅建筑——伊塔卡（Itaca），展示了3D打印在住宅建筑领域的潜力。该项目采用四臂Crane WASP配置，并使用石灰基材料，旨在提供支持离网生活的可持续住宅。
随着3D打印建筑技术的不断发展，米兰贝加莫机场的“Ol Casél”项目为建筑行业又提供了一个很有说服力的案例。这项技术能在机场这种对安全、效率和可持续性要求都很高的地方落地，说明它正在从“示范性应用”一步步走向“标准化建造”。
来源：南极熊
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