2026年2月6日，D3-AM GmbH已向德国一家客户交付了一套 LAB II 陶瓷 3D
打印系统，此举将为他们在向欧洲地区开展更紧密的合作奠定基础。D3-AM公司表示，此次交付标志着双方在功能陶瓷增材制造领域建立长期合作关系的开始。价格、客户名称和预期产量均未透露。
D3-AM 在德国交付 LAB II，为技术陶瓷增材制造领域的创新合作奠定了基础。D3-AM 的微粒喷射 (MPJ)工艺采用喷墨打印头，将高固含量的水基悬浮液沉积在工件表面，从而可以使用多种商用陶瓷粉末。据D3-AM公司称，这套系统可处理粒径达62µm的颗粒，并在烧结后生产出完全致密的零件。
在多点喷射 (MPJ) 工艺中，打印头逐层选择性地沉积墨水，最终形成致密且高质量的陶瓷部件。LAB II 可打印尺寸最大为 400 x480 x 160 毫米的部件，或使用多种技术陶瓷材料打印一系列较小的组件。这种材料兼容性也延伸至深色陶瓷，例如烧结碳化硅 (SSiC) 或反应烧结碳化硅 (RBSiC)。由于这些材料具有光吸收特性，因此使用基于 UV 的 3D 打印系统打印它们历来十分困难。
在2025年法兰克福举办的Formnext展会上，D3-AM公司展示了一款基于软件的LAB II质量控制工具。这套解决方案由机器学习工具驱动，旨在分析每一层打印内容，并实时识别和分类缺陷，例如气泡或裂纹。这显著简化了生产流程，因为它无需人工逐层检查，并且可以在生产周期的早期阶段标记出缺陷组件。此外，如果检测到故障，这套软件会提供可操作的见解，操作人员可以利用这些见解来提高打印过程的整体可靠性。
这款新型质量监控工具还有助于在
LAB II
平台上开发新材料。具体而言，这套工具能够通过实时故障检测和更多数据驱动的洞察，加快材料测试迭代速度，从而提高测试效率。这是一项重要的应用，因为陶瓷增材制造平台的设计用途不仅限于批量生产和工业原型制作，还包括科研应用。D3-AM公司将这套工具定位为缩短材料开发周期、构建数字检测与机械验证之间闭环反馈机制的有效途径。
D3-AM首席产品官StefanWaldner表示：“MPJ技术具有诸多优势，涵盖了所有深色陶瓷材料，因为它无需依赖光吸收即可生成层状材料。LAB
II是一款用途广泛的增材制造系统。我们鼓励客户和研究合作伙伴使用已知且与应用相关的材料，而不是仅仅依赖替代品。只有这样，才能真正实现创新，并使这项技术在新兴市场站稳脚跟。”
2026年，D3-AM重点关注用于MPJ的新型高性能材料、工业应用开发以及在ceramitec和Formnext展会的亮相。D3-AM公司还指出，值此Durst集团成立90周年之际，将进一步更新软件和材料。在材料路线图方面，D3-AM列举了更多可适配打印的粉末，包括硅浸碳化硅（SiSiC）和高纯度氧化铝（99.8%），同时继续寻求在航空航天、能源、光学、研究和半导体领域的机遇。
来源：南极熊
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