总部位于宾夕法尼亚州布里斯托尔的粉末处理设备制造商Volkmann USA，推出了其新一代PowTReX自动化金属粉末输送系统。该系统最初于2018年推出，旨在支持使用多台3D打印机进行大批量零件生产的金属增材制造作业。更新后的系统将粉末转移、回收、筛分和再利用集成到一个单一的封闭式工作流程中。
在运行多台设备的金属3D打印环境中，粉末处理仍然是必需的操作步骤。Volkmann的PowTReX系统实现了从容器或供应料斗转移金属粉末、在完成打印后提取已用粉末、以及对材料进行筛分以去除过大颗粒的自动化。符合规格的材料被收集并返回到打印流程中，从而实现在打印周期之间无需人工干预的重复使用。
PowTReX自动化粉末处理系统。图片来自Volkmann USA。
该系统的核心是Volkmann已在全球100多个增材制造设施中部署的专有材料处理技术。粉末通过真空输送从存储处转移至缓冲罐，然后送入超声波筛分单元。在此步骤中，过大的颗粒和结块被分离，而符合规格的材料则被输送至金属3D打印机中使用。
封闭式、防爆的系统架构将粉末处理与周围环境隔离开来。据该公司称，这种配置可保护材料免受污染，并在转移和回收过程中限制工人与金属粉末的接触。通过将这些功能整合到一个封闭系统中，消除了与装载、卸载和筛分粉末相关的人工操作步骤。
系统的可移动性使其可以安装在不同制造商的金属3D打印机旁边。该系统适用于增材制造中使用的多种金属和陶瓷粉末，包括钨、钴、银粉、铁、不锈钢、氧化铝、镍铬合金、铜、钛、碳化物粉尘、刚玉和其他金属粉末。可选配惰性气体配置。
规模化金属3D打印工作流程中的粉末处理限制
在运行多台设备的金属3D打印环境中，粉末回收和筛分速度仍然是限制性因素。2024年，工业筛分和过滤解决方案提供商Russell Finex推出了AMPro筛分站连接系统，以解决打印批次之间人工处理粉末带来的延迟和变异性问题。该系统将闭环粉末回收与打印机直接连接集成在一起，并支持OPC UA连接以实现过程监控和粉末可追溯性。在英国制造技术中心的测试表明，与EOS M400金属3D打印机配合使用时，筛分时间减少了75%，同时在打印后回收过程中消除了人工粉末处理。这些结果突显了粉末筛分速度和重复性如何制约多打印机工作流程中的设备利用率。
打印后的粉末清除对于大型复杂金属零件来说仍然是一个限制。2025年11月，尼康公司在其日本增材制造技术中心安装了Solukon SFM-AT1000-S自动化脱粉系统，以支持在NXG XII 600金属3D打印机上生产的零件。该系统专为重量高达800公斤的部件设计，通过OPC UA连接到尼康的数字工作流程以捕获脱粉过程数据。高频敲击器可实现从封闭的内部结构中清除粉末，而Solukon的SPR-Pathfinder软件则利用CAD数据计算优化的脱粉运动路径。该公司表示，此次安装旨在支持那些无法通过人工方法可靠脱粉的金属增材制造应用。中国3D打印网编译文章！
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