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美国金属粉末生产商Continuum Powders推出了两款新型铜镍合金粉末OptiPowder C715和OptiPowder C964，专为在恶劣工况下可靠运行而设计。该粉末具备优异的耐腐蚀性、稳定的导热与导电性能以及机械稳定性。这些合金采用公司专有的Greyhound熔体制粉（M2P）工艺，使用经认证的再生原料生产，在提供高性能的同时降低了环境影响。
这些铜镍粉末专为海洋、能源和工业应用设计，能够抵抗海水腐蚀、应力腐蚀开裂以及高速颗粒造成的冲蚀。其均衡的成分设计以及在宽温度范围内稳定的力学性能，使其适用于多种增材制造方法，包括激光粉末床熔融（LPBF）、电子束粉末床熔融（EPBF）、粘结剂喷射、热等静压（HIP）、定向能量沉积（DED）以及热喷涂工艺。
制造中的精度与可持续性
粉末通过M2P雾化技术生产，将再生航空级金属转化为高纯度球形颗粒，具备稳定的流动性。在公司的OptiVantage质量体系下，每批粉末都经过严格的化学与物理性能表征，确保在大规模生产环境下的性能稳定可靠。Continuum Powders的首席执行官罗布·希格比（Rob Higby）表示：“Continuum的核心使命是为客户提供可靠的高性能粉末。随着C715和C964的推出，海洋、能源及工业领域的工程师如今可获得兼具卓越耐腐蚀性与量产级增材制造所需稳定性的铜镍合金粉末。”
扩展能力与循环实践
两款粉末在高温下保持稳定的力学性能，同时具备优异的热导率与电导率。它们被设计为易于加工、具有经实践验证的可焊性，并能抵抗流体环境中颗粒的冲蚀。公司提供多种粒度分布规格，包括10-45微米、15-53微米、5-106微米，并可根据客户的设备和工艺要求提供定制化粒度区间。
新合金的推出完善了公司的工艺创新体系，包括其下一代直接粉末进料器™——该设备可回收未使用的粉末并直接送回雾化流程重新利用，有助于构建更具循环性与韧性的金属供应链。展望未来，Continuum计划扩充其合金产品组合，投资于分析检测与废料采购能力，并创建联合开发机会，帮助客户优化材料成分、验证粉末性能，并实施量身定制的全循环原料供应策略。
金属合金3D打印的进展
Continuum新型铜镍粉末的推出，正值金属增材制造创新浪潮之际，研究人员正在探索新的合金和工艺以提升性能与可持续性。在麻省理工学院（MIT），研究人员开发了一种新型铝合金，有望变革轻质高强度部件的制造。发表在《先进材料》上的研究探索了激光粉末床熔融过程中的快速冷却如何使铝形成传统铸造无法实现的亚稳态结构。在橡树岭国家实验室（ORNL），工程师们正在测试一种新开发的用于3D打印高温汽车部件的铝合金DuAlumin 3D。与传统铝合金牌号相比，该合金展现出更优的打印适性和机械性能，同时保持了优异的热性能。
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