SprintRay 推出了 Midas Restore，这是一款已获 FDA 批准的修复树脂，基于玻璃陶瓷和氧化锆填料构建，专为该公司的 Midas Digital Press 设计和使用。这种材料将这款于 2024 年推出、用于牙科修复体椅旁 3D 打印的打印机，扩展到了可在单次就诊中完成的最终陶瓷基牙冠、嵌体、高嵌体和贴面领域。
该树脂的填料含量超过 75%（按重量计），其开发旨在同时平衡多种性能，包括保持光泽、抵抗磨损以及粘固后的光学表现。SprintRay 表示，该材料的内部结构旨在减缓裂纹扩展而非仅仅抵抗它，并且其柔韧性更接近天然牙本质而非刚性陶瓷。"传统的牙科 3D 打印不得不做出妥协：材料必须足够流动才能打印，这限制了其填料含量，"SprintRay 首席执行官兼创始人 Amir Mansouri 表示。"Midas Restore 是在我们的材料科学实验室中设计出来的，旨在解决这一限制。通过将高填料含量的玻璃陶瓷和氧化锆配方与 Midas Digital Press 配对，我们可以让临床医生获得一类全新的最终修复材料，并将其引入高效的同次就诊工作流程中。"
强度、耐磨性与光泽保持
SprintRay 引用的内部测试发现，该材料在 5,000 次模拟刷洗后仍能保持 98% 的原始光泽，并且在 200,000 次磨损循环中的耐用性约为公司现有 SprintRay Ceramic Crown 材料的五倍，使其性能达到铣削混合陶瓷的水平。根据 ISO 6872 标准进行的抗弯强度测试产生的峰值为 215 MPa（平均 180 MPa），SprintRay 指出这是其迄今为止所有最终修复材料中最高的。硬度超过 80 HV，SprintRay 将其与一种知名的纳米填充复合材料进行比较，大约是其早期打印修复树脂的两倍。透明度在色调 A1 下测量为 13.5，接近通常与铣削二硅酸锂相关的范围。 "我们围绕修复体粘接到牙齿后的实际表现来设计 Midas Restore，而不是围绕单一的强度数值，"SprintRay 首席产品官 Hossein Bassir 说道。"填料含量、光泽保持、耐磨性、模量和光学特性并非孤立的特性。它们是一个整体，而牙齿是其中的一部分。"
Midas Restore 将玻璃陶瓷和氧化锆结合在一个配方中，该配方围绕最终修复牙科中重要的方面设计。图片来源：SprintRay。
从胶囊到椅旁抛光
该配方的密度需要能够将粘稠材料移动到位（打印区域）的设备，SprintRay 通过其所谓的数字按压立体光刻技术（DPS）来解决这个问题：这是一种使用密封胶囊将高粘度树脂强制推送至打印区域的技术，这是标准桌面级 3D 打印设备无法处理的步骤。打印完成后，单个胶囊可以产出多个修复体，并且后固化大约需要四分钟。SprintRay 指出，该材料在最终粘接前仍可在口腔内进行塑形、堆塑或修补，让牙医可以省去临时修复体、复诊或外部加工室的工作。"使用 Midas Restore，我只需使用标准抛光系统进行两到三个快速的抛光步骤，就能获得美丽、持久的光泽表面，"参与早期临床测试并评估该材料的 OmniSmile Digital Dental Solutions 的修复学专家 Andrew C. Johnson 医生（DDS, MDS, CDT, FACP）表示。"这种耐用性、美观性和直接简便的抛光的结合，正是我作为一名临床医生对一种最终修复材料的期待。"
定价与供货
SprintRay 报告称，自 Midas Digital Press 两年前推出以来，33 个国家的临床医生已使用它生产了超过 100,000 个修复体。Midas Restore 自 2026 年 9 月 1 日起已在美国开始发货，提供五种色调（A1, A2, A3, B1, C2）。通过 SprintRay 商店及其授权经销商购买的单单位胶囊三件套售价为 135 美元。该材料同时适用于 Midas Digital Press 和 SprintRay NanoCure，并持有作为 II 类、仅限处方设备的 FDA 510(k) 许可（K260661）。
牙科 3D 打印领域的硬件-材料配对
Midas Restore 反映了整个牙科 3D 打印领域存在的一个差距：标准的桌面级 3D 打印机无法处理填料含量足够高到能匹配铣削陶瓷性能的树脂，因此供应商正在将专用硬件与专门设计的材料配对，以突破这一粘度壁垒。
先临三维（SHINING 3D）通过其 Ceramix-Nano 3D 打印机采取了一条相关的路线，将基于胶囊的材料系统与其专有的自适应气动立体光刻工艺相结合，在一台紧凑的、获得 FDA 批准的设备中打印和固化高填料含量的 LumiCera 牙冠。它与 SprintRay 处理粘度限制的胶囊输送方法类似，不过它将打印和固化整合到一个单一的外壳中，而不是使用一个单独的打印机专门用于这一步。两者都指向一个已经在整个行业形成的模式：围绕特定材料构建的硬件，正成为获得最终椅旁修复体的途径。
来源：中国3D打印网编译文章！
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