中国3D打印机网西门子能源利用3D打印改变涡轮机维护流程，维修时间缩短90%，可处理0.8米组件
2025年9月5日，瑞典西门子能源公司正在利用德国EOS公司的EOSINT
M280金属3D打印机来加速燃气轮机的维修，同时对旧部件进行现代化改造，使其符合最新的设计标准。增材制造 (AM)
已成为该公司维护战略的核心，能够提高工业燃气轮机的精度和效率，并减少停机时间。
西门子能源服务公司技术与创新主管弗拉基米尔·纳夫罗茨基博士表示：“增材制造技术为我们在集成设计和生产应用方面开辟了新的维度。这项技术使我们能够以比以往更快的速度制造和维修工业燃气轮机的部件。同时，部件的功能和性能也得到了提升。”
△使用 EOS 3D 打印进行按需定制组件生产的维修流程。图片来自 EOS
利用增材制造优化维修
西门子能源生产的工业燃气轮机输出功率范围为15至60兆瓦，服务于发电和石油天然气行业。每台燃气轮机由进气口、压缩机、燃烧室、涡轮机和热气出口组成。空气首先被压缩，然后与燃料混合，并在燃烧室中点燃，从而增加气流的动能。该能量在涡轮机中转化为机械能，驱动燃气轮机压缩机和发电机发电，或驱动其他设备（例如用于通过管道输送天然气或石油的压缩机）。
涡轮热气路径中的部件，包括叶片和静叶，在极端温度下运行，有时甚至超过1000°C，随着时间的推移会导致严重磨损。燃烧器尖端是燃料-空气混合物点燃的地方，尤其容易磨损。传统维修需要预制更换部件，包括拆除磨损的尖端并焊接新部件——这个过程既费力又费时，需要进行多次检查和子工序。
为了应对这些挑战，西门子与 EOS 合作，改装了一台专门用于涡轮机维修的 EOSINT M280 金属 3D 打印机。系统经过升级，可处理800毫米燃烧器组件，并配备了先进的摄像头和光学测量系统，以及定制的软件调整。EOS 在一年内成功重新设计了 EOSINT 系统。这种方法使西门子能够只移除受损材料，而无需更换整个部件，同时还能使旧式燃烧器达到最新的设计标准。
△EOSM 280 Custom 上的西门子燃烧器维修。照片来自 EOS。
成果与战略优势
增材制造技术的实施已产生显著效益。维修时间缩短了高达 90%，使涡轮机能够更快地恢复运行，并降低了总体维护成本。该流程还允许将设计改进直接融入维修中，确保老旧设备能够充分利用最新的技术进步。
EOS 项目管理办公室负责人Stefan Oswald
说道：“我们已成功将我们的技术推广到维修领域。我们已证明我们能够快速修改系统以满足客户的特定需求。在本例中，硬件和软件的修改都意义重大。所有参与人员都能满意地回顾，不仅对最终结果满意，也对实现目标的途径满意。”
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