技术

如何通过激光送丝增材技术实现轻量化零件的快速制造

如何通过激光送丝增材技术实现轻量化零件的快速制造

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      增材制造在生产轻量化结构方面潜力巨大,能以单一系统制造复杂几何形状的零件,有助于减轻车辆质量,降低行驶阻力,增加电动汽车续航里程,因而受到行业关注。激光定向能量沉积(DED-LB)是一种用于快速制造大型零件的有前景的增材制造技术,其中激光送丝增材(DED-LB-w)因使用焊丝作为原料,操作简便、材...
双喷嘴3D打印机在连续纤维增强复合材料原位浸渍3D打印中的新应用

双喷嘴3D打印机在连续纤维增强复合材料原位浸渍3D打印中的新应用

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      近年来,由于其高比刚度和强度,干纤维束增强聚合物基复合材料(CFRPCs)在研究和应用中引起了广泛关注。CFRPCs已广泛应用于航空航天、汽车、土木工程和其他工程领域。然而,传统的制造工艺需要复杂的制造步骤和各种模具,限制了CFRPCs的广泛应用。定制的双喷嘴熔融丝制造(FFF)设备用于CFRPC...
光固化3D打印丝素蛋白微针用于增强透皮递送和皮肤再生的精密工程

光固化3D打印丝素蛋白微针用于增强透皮递送和皮肤再生的精密工程

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       数字光处理(DLP)制造的丝素蛋白(SF)微针(MNs)在透皮应用中潜力巨大,但临床转化面临两大挑战:制造精度不足,难以实现结构分辨率;机械强度不够,无法有效穿透表皮。  来自苏州大学纺织与服装工程学院、现代丝绸国家工程实验室的李刚教授、张骏副教授团队,开发了甲基丙烯酸酯化丝素蛋白(Sil-MA...
专家论点:多材料3D和4D打印在增材电子领域的市场和行业潜力

专家论点:多材料3D和4D打印在增材电子领域的市场和行业潜力

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        增材制造利用基于计算机的软件,通过将介电材料或导电材料逐层沉积成不同的几何形状来创建产品组件。自 20 世纪 80 年代诞生以来,用于增材制造的 3D 打印技术已成为一项革命性技术。几十年来,3D 打印在众多应用中颠覆了传统的工业生产理念(例如通过机械加工、铣削、雕刻或其他方式去除材料...
美海军授予Synergy Additive Manufacturing钛合金激光表面处理SBIR合同

美海军授予Synergy Additive Manufacturing钛合金激光表面处理SBIR合同

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     导读:激光熔覆技术将一层耐用的金属合金沉积在轴系表面,从而增强轴系的耐腐蚀性、硬度以及在恶劣海洋环境下的整体耐用性。这项先进工艺可延长船舶轴系的使用寿命,并降低维护成本和停机时间。Synergy的激光熔覆技术示意      2025年7月14日,美国高功率激光加工与设备供应商Synergy Addi...
可3D打印的超韧弹性体:分级氢键网络的设计与动态功能调控

可3D打印的超韧弹性体:分级氢键网络的设计与动态功能调控

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      3D打印为复杂结构制造提供了自由形式的解决方案,但开发同时具备机械稳健性和自修复功能的弹性体材料仍是重大挑战。传统光固化树脂因永久且密集的交联网络,导致机械性能和动态功能难以兼顾,现有光固化弹性体拉伸强度多低于30 MPa。浙江大学的吴晶君研究员和方子正研究员团队合作,通过策略性地将分级氢...
颗粒基3D打印中PLA/TPU共混物的多功能应用探索:界面融合与性能调控

颗粒基3D打印中PLA/TPU共混物的多功能应用探索:界面融合与性能调控

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      多材料颗粒3D打印技术(FGF)因可利用商业聚合物颗粒和添加剂制造多功能模型而备受关注,但其界面性能研究有限,如聚合物比例对界面强度和结合的影响。传统多喷嘴3D打印通过填充设计调节材料性能的范围受限,且材料脆性随填充密度降低而增加。来自新加坡南洋理工大学的Wai Yee Yeong教授和新加坡...
 新型不锈钢丝简化了桌面FDM上的金属3D打印

新型不锈钢丝简化了桌面FDM上的金属3D打印

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在桌面FDM打印机上打印真实金属部件的激动人心的潜力,在与复杂、多步骤的后处理现实相冲突时,失去了动力。Forward AM的Ultrafuse是第一款适用于任何高温喷嘴3D打印机的金属线材,至今仍是最受欢迎的产品,但它需要化学和热后处理,通常由第三方供应商进行。 新型CeraFila SUS316L不锈钢长...
3D建模的四种主要类型

3D建模的四种主要类型

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在本文中,我们将研究四种主要的3D建模类型及其优缺点,以及一些使用它们的程序。3D建模的类型 您会选择哪种建模技术?(来源:ThisIsEngineering via Pexels)当代3D建模主要围绕四种方法展开,每种方法各有优缺点。您遇到的大多数其他3D建模类型要么是这四种主要类型的子集,要么是针对特...
3D打印翘曲怎么办?PLA、PETG、ABS的4个修复方法

3D打印翘曲怎么办?PLA、PETG、ABS的4个修复方法

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当挤出的线材冷却过快并收缩时,就会出现问题。这会拉动前一层,产生张力。前一层又会拉动其下一层,如此反复,直至第一层。如果打印床的粘合力不足,第一层就会脱离打印床,导致翘曲。因此,在打印温度过低、收缩率较高的聚合物上打印时,这个问题会更加严重。即使没有观察到翘曲,它也会在部件内部(以及各层之间)产生张力和内应力...