2026年10月27日，颗粒3D打印企业AIM3D已认证一款新的ExAM A 510 3D打印系统，可用于ULTEM 9085航空航天应用。这套系统将由AIM3D在2026年Formnext展会上展出，同场还会展示一系列航空航天组件。
围绕ULTEM 9085的工艺认证
ExAM A 510机器的重点在于ULTEM 9085材料。新型系统必须在ULTEM 9085拉伸试样中展现出稳定的拉伸强度，且不受机器或打印位置的影响。AM-MRO的认证流程把零件的高机械性能与3D打印系统的最大工艺稳定性结合在一起。AIM3D表示，所有工艺参数在认证过程中均被记录、标准化与优化。AIM3D进一步强调，ExAM A 510的特点之一是打印件密度“略高于线材打印件”。这套系统的改进重点在于实现打印舱内高度均匀的温度分布，以及对ULTEM 9085材料的持续控制，包括温度、干燥度与防篡改保护。支撑结构易于拆卸，打印舱四周均采用主动加热。标准版ExAM 510标志性的大尺寸观察窗，已被用于监控打印舱的摄像头取代。
AM-MRO首席执行官Stefan Roeding表示：“ExAM A 510的卓越性能不仅显著降低了材料成本，还优化了零件加工，为航空业提供了理想的解决方案。它满足了分散式、及时现场制造的所有要求，无论是单件生产还是中等规模的生产，都能确保工艺稳定性和零件质量。对于航空用户而言，基于颗粒进料式3D打印系统的制造策略是提升价值创造和零件质量的关键因素，同时还能充分利用未混合的航空回收材料。”
在2026年Formnext展会上，AIM3D除展示ExAM A 510系统与一系列航空航天组件外，还会展出采用纯医用级PEEK材料、使用ExAM 510打印的样品零件，以及其它PEEK组件。此外，AIM3D将展出一款尺寸更小的ExAM系统，位于ExAM 255之下，配备加热成型腔，目前仍在研发中。
此次获得认证的背后，是AIM3D与航空服务商AM-MRO GmbH的深度合作。AIM3D负责硬件系统，AM-MRO则凭借其在航空航天咨询、培训与审核领域的经验，由负责人Stefan Roeding主导开发了ExAM A 510及配套的打印流程。这种跨界合作确保了设备从引入、验证到实施的全过程，完全符合航空标准与严苛的审批要求。
来源：南极熊
0 留言