2026年10月，来自荷兰阿姆斯特丹的机器人金属增材制造企业MX3D的电弧增材制造（WAAM）生产工厂正式获得DNV颁发的AMC3（增材制造关键等级 3）合格证书。
MX3D是一家专注研发机器人金属增材制造系统的科技企业，主打WAAM（电弧增材制造）技术，可实现大尺寸金属构件的工业化3D打印。MX3D的WAAM生产工厂现已成功取得DNV颁发的合格资质证书。DNV是国际知名的独立风险评估与船级认证机构，在海事、能源、国防等工业领域具备极高的认证公信力。本次证书严格依据DNV‑ST‑B203金属增材制造标准签发，认证效力覆盖海事、国防、能源领域使用的各类金属零部件。DNV挪威奥斯陆技术中心增材制造全球业务负责人Dr. Sastry Kandukuri 表示，MX3D是全球范围内第一家在DED‑Arc/WAAM技术路线下拿到DNV AMC3等级认证的企业。随着增材制造技术在各行各业的普及落地，DNV也期待和MX3D持续开展深度合作。
AMC3 认证解读：面向高载荷关键结构件的全维度严苛审核
AMC3属于DNV增材制造认证体系里的最高级别，专门针对不允许出现失效风险的高载荷关键结构件，准入门槛十分严苛。本次审核覆盖MX3D的生产厂房、自研软件以及全套WAAM生产工艺流程，核心目的就是验证整套生产体系是否稳定、可靠地制造高负载工况下使用的结构零部件。
整个认证过程开展了大量工艺测试、材料性能验证，同时对MX3D机器人打印硬件，以及承担工艺规划、实时监控工作的自研MetalXL 软件实施全面质量核查。MX3D首席执行官Gijs van der Velden提到，这份认证充分证明企业的全套技术与生产流程已经满足制造高关键度金属零部件所要求的质量与安全标准。
获得该认证之后，MX3D能够依托WAAM工艺生产大吨位重型金属构件，以此作为传统锻造、铸造工艺的可行替代方案。工程人员可以充分发挥WAAM成型速度快、设计自由度高、材料利用率优异的技术优势，完成这类大型零部件的生产任务。
第三方资质是金属增材制造规模化落地的核心门槛
长期以来，海事、油气、国防行业难以大规模推广金属3D打印，零部件第三方资质缺失是一大行业痛点，DNV很早就着手破解这一难题。早在2017年，当时名称为DNV GL的DNV机构和Aurora Labs签署非约束合作协议，计划为该企业打印机产出的零部件搭建适配油气、电力、海事行业的增材制造认证框架。DNV GL的Brice Le Gallo当时指出，缺少完善的资质评定体系是3D打印在这些行业推进缓慢的重要原因。此合作仅仅完成顶层认证框架搭建，MX3D此次直接拿到正式生效的完整资质证书，代表技术落地取得实质性进展。
2018 年，AML Technologies成为首家拿到劳氏船级社增材制造工厂资质的企业。公司董事总经理Andy Sales表示，这份认证能够充分打消客户顾虑，满足零部件审批与资质确认的现实需求。和MX3D 一样，AML Technologies的电弧增材制造工厂同样经过第三方机构评审；两者的区别在于，AML当时的评估工作参考的是劳氏船级社联合TWI，专门针对粉末床熔融工艺制定的规范框架。
以上两个行业案例共同印证，海事、能源、国防领域想要大范围应用金属增材制造，离不开独立第三方机构的资质审核作为背书。MX3D此次拿到DNV针对 WAAM 电弧增材路线的最高等级AMC3证书，补齐了该技术路线在高端关键件应用环节的重要短板，将进一步推动大尺寸金属增材制造技术在高可靠性工业领域的实际推广。
来源：南极熊
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