2026年6月26日，意大利设计师Valentina Bottani与设计品牌Osmotica
Design合作，借助Caracol的大幅面机器人增材制造平台Heron
AM，打造了一款名为Duondolo的半月形摇椅。这个案例再次展现了增材制造技术在家具设计领域带来的无限创意可能。
△Duondolo摇椅，如图，左右各坐了一个人，可以左右摇摆
Bottani将摇椅重新诠释为一种互动对象。这种新型3D打印摇椅它不再前后摇晃，而是左右摇摆。这款大型作品几个月前在2026
年米兰设计周上展出，参观者可以亲身体验这款动态座椅。正如生产合作伙伴Caracol所说，这款3D打印的Duondolo椅“邀请人们重新发现平衡、玩乐和人与人之间的联结”。
摆脱传统生产的束缚
摇椅是一个极其成熟的品类，几乎所有形态都已被开发过。Bottani想做的，是一把真正改变动态的椅子，从前后摇变成左右摆，让两个人可以面对面坐在同一件家具上，产生真实的互动。这个设计意图直接决定了结构形态必须是半月弧形大底座，而不是传统的两条弧形滑木。这种形态用传统工艺特别费事。定制模具的成本对单件设计作品而言难以消化；分件制造再拼接会破坏整体结构的力学连续性；手工塑形则无法保证弧面的几何精度和重复一致性。大幅面3D打印把这三个问题同时绕开了：无需模具、整体成形、几何形状由数字文件直接控制。
△Duondolo底部弧形结构，整体一次打印成形
18小时打印出2.3米大件
Duondolo的打印依托Caracol的Heron AM平台，一套基于机器人臂的大幅面低频增材制造（LFAM）系统，兼容复合热塑性材料，已被用于家具、工业、航空航天、海事和汽车领域的大型整体结构制造。材料选用含30%玻璃纤维的再生PETG（rPETG）。选择这种材料有两层考量：力学上，玻璃纤维增强后的刚度足以支撑一把2.3米宽、承受动态摆动载荷的大型家具；可持续性上，再生基材降低了原生塑料用量。整个椅子结构18小时完成打印，没有模具环节，也没有后续分件拼接。Caracol表示：“该项目展示了小批量定制生产的经济可行性：无需模具，避免过度生产，18小时即可根据精确规格制造出一件独一无二的物品。对于希望在坚持负责任生产方式的同时突破形式界限的工作室和设计师，Caracol的技术使他们能够做到这一点。”
此前，Caracol的Heron
AM平台已被应用于多个领域。2025年在科罗拉多州打造了大型公共艺术装置，为澳大利亚零售商Hardy
Brothers设计了零售空间，为迪拜Myata
Platinum餐厅制造了全球体积最大的3D打印结构。该技术也被用于海事和汽车行业，制造船体和屋顶等大型整体结构。
Duondolo的看点不在“椅子”本身，而是LFAM正在把“小批量、大尺寸、复杂形态”的制造门槛降低到单个工作室可以企及的程度。下一步就看这种能力能不能从定制家具延伸到更广泛的品类。
来源：南极熊
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