2026年6月8日，英国电弧增材制造（WAAM）公司DEEP Manufacturing与美国科罗拉多州先进材料公司Fortius
Metals达成合作，计划利用DEEP的多机器人同步WAAM系统制造一个多材料金属圆柱体，以验证在单次连续构建中组合多种先进合金的精度与可重复性。DEEP今年初刚在休斯顿启用了面积规模达5万平方英尺的新设施，Fortius则以专利高性能焊接丝材闻名。
为什么要做多材料金属打印
在石油天然气、航空航天和国防等领域，关键部件往往需要在同一结构的不同区域承受截然不同的力学、热学或腐蚀条件。传统制造通常需要分别生产多个零件然后焊接连接，而多材料增材制造的目标是在单次打印过程中，在不同位置精确沉积不同合金，从根本上消除焊接接头这一薄弱环节。但做到这一点，仅靠沉积金属远远不够——它需要工艺知识、实时监控和规模化控制的同步协调，而这正是DEEP与Fortius达成战略合作的根本原因。双方合作带来了清晰的互补性。DEEP Manufacturing贡献大型格式打印能力、多机器人同步沉积和实时监控系统；Fortius
Metals则带来热力学与力学建模、工具路径设计和先进焊接丝材，用于预测和管理打印过程中部件的行为。两家公司的共同目标是减少失败尝试，缩短从技术可行性到合格生产的路径。
DEEP Manufacturing首席执行官Peter
Richards表示："多材料制造将帮助转型那些依赖部件在最严苛环境中运行的行业。但要达到这一目标，仅靠沉积金属是不够的，还需要工艺知识、监控和规模化控制。这个项目的目的是证明这些能力可以协同发挥作用，将复杂问题推向生产。"Fortius Metals首席执行官Jeph
Ruppert补充道："通过将仿真、工具路径设计和先进丝材与高能力的打印平台相结合，我们可以探索复杂部件的真正可能性。与DEEP
Manufacturing合作让我们能够将建模和材料专业知识应用于真实、严苛的结构上。"
从技术可行到合格生产的关键一跳
试验样品和先导圆柱体计划于6月中旬启动，主体构建将在此后展开。两家公司计划在每个阶段分享进展更新。对于WAAM技术的产业化进程而言，这次合作的关注点不仅在于单个圆柱体能否成功打印，更在于多材料协同沉积的可重复性是否经得起生产环境的检验。如果这次尝试能够在规模、精度和可控性三个维度同时立住，它将为那些通过消除焊接接头来进一步提升部件可靠性的行业，提供一条可复制的技术路径。
来源：南极熊
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