2026年5月9日，国防巨头洛克希德·马丁公司与Sintavia、EOS、Nikon
SLM和nTop展开合作，旨在为飞机、高超音速和电力推进系统开发热管理组件。这家公司表示，公司激光粉末床熔融（LPBF）增材制造工艺已完全成熟，能够高效解决长期存在的供应链瓶颈问题。原材料交货周期、合金短缺以及加剧延误的地缘政治动荡等因素，均已被纳入该公司的应对策略。
四家合作伙伴构建LPBF开发生态
洛克希德·马丁公司围绕四家专业合作伙伴构建LPBF技术开发体系。该公司与EOS和Sintavia合作，共同开发了新的LPBF工艺窗口和定制刀具路径策略，以提高特征分辨率和可生产性。工艺控制的刀具路径与实时熔池监控相结合，实现了更严格的装配公差和更高的成型效率。洛克希德·马丁公司运营转型副总裁David Tatro表示："将我们的LPBF技术与合作伙伴Sintavia、EOS、Nikon
SLM和nTop的专业能力相结合，创建了一个端到端的生态系统，在不影响可靠性的前提下，加快了从设计到飞行的时间线。这种协作方式使我们能够满足下一代飞机、高超音速系统和电力推进平台日益增长的热管理需求，确保它们符合严格的认证标准并达到作战准备状态。"
nTop的生成式设计工具可使整个系统的重量减少15-20%，散热效率提高10-15%。洛克希德·马丁公司AMT研究工程主管Christopher
Yakacki博士表示："nTop能够创建高度复杂的参数化模型，从而优化性能和可制造性，将决策和迭代时间从数月缩短到数分钟。"
从资格认证到实地部署
洛克希德·马丁公司将第三方传感器系统和人工智能分析集成到生产工作流程中，能够及早发现缺陷并实时标记可疑区域，减少后处理检查工作量。随着计算机断层扫描检测技术的进步，该公司对这项技术鉴定能力越来越有信心。LPBF工艺已在UH-60M黑鹰直升机和精确打击导弹上投入使用，持续的整合旨在提高生产率并改善作战人员交付计划的经济性。总的来说，洛克希德·马丁公司此次构建的"设备厂商+设计软件+工艺验证"三方协作模式，为主流国防承包商将增材制造从"技术验证"推向"规模化部署"提供了一条可参考的路径。
来源：南极熊
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