2026年4月，美国国防项目承包商L3Harris Technologies 正推进太空卫星推进器生产模式的重大调整，将原本采用的传统机械加工工艺，全面替换为增材制造工艺。这一调整的核心目的，是为了快速缩短美国国家安全太空项目所需卫星推进器的交付时间，破解长期以来的交付效率难题。作为卫星部署、姿态调整与轨道机动的核心部件，推进器的交付速度一直制约着整个卫星制造流程，以往从下单到最终交付，平均需要18个月，在所有卫星制造组件中，其交付周期处于领先水平。
核心目标：将交付周期最多缩短12个月
针对推进器交付周期过长这一行业瓶颈，L3Harris 太空推进与动力系统部门总裁 Kristin Houston
明确了公司的核心目标。她表示，团队的重点的就是大幅压缩推进系统的交付周期，而具体规划是将太空推进系统的交付时间最多减少12个月。目前，相关转型工作正按既定计划稳步推进，距离实现这一目标已取得阶段性进展。
此次生产模式转型的制造地点，是 L3Harris 位于佛罗里达州代托纳比奇的工厂。工厂是通过2019年收购 3D Materials Technology 所得，经过升级改造后，已成为增材制造的核心生产基地。目前，工厂主要负责生产喷嘴、歧管与燃烧室等推进器关键部件，这些部件此前均在 L3Harris 其他厂区通过传统机加工方式制造。考虑到太空环境的特殊性，这些部件大多采用铌等高强度、耐高温金属打造。传统减材制造工艺需对大型金属坯料进行切削加工，过程中会产生大量材料浪费；而增材制造采用金属粉末作为原料，成本更低，储存起来也更为简便，从源头降低了生产损耗与成本。
LPBF工艺突破：实现规模化批量生产
代托纳比奇工厂目前主要采用激光粉末床熔融（LPBF）工艺开展生产。增材制造行业长期存在一个难题，即同型号设备生产出的产品往往存在产出差异，这一问题严重制约规模化生产。L3Harris
经过大量测试与工艺反复优化，成功解决了这一痛点，为批量生产奠定了坚实基础。Houston 介绍，团队计划通过多台设备同步运行的方式，进一步扩大产能规模。目前，搭载增材制造部件的 L3Harris 推进器，已在多颗美国国家安全卫星上完成飞行验证，涵盖试验卫星与在轨运行卫星，充分证明了该工艺的可靠性。
L3Harris 的增材制造技术应用已延伸至 L3Harris 的 RL10 发动机。这款发动机是联合发射联盟 Vulcan
火箭上面级的核心动力来源，其制造工艺的升级，将进一步提升火箭发射相关组件的交付效率。为了最大化缩短交付周期，公司还在不同推进平台之间，统一储备阀门与通用部件，避免重复生产与等待，实现供应链的高效衔接。Houston
补充说明，公司在增材制造领域的技术打磨已超过十年，目前配套基础设施已全部完善，经过专业培训的技术人员也已全部到位，高产能的生产节奏已得到实际验证。
来源：南极熊
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