2026年6月，一所托育中心的外墙，靠着3D打印技术，只用两天时间就施工完成。这所托育中心隶属于新加坡北部Woodlands社区的公寓项目，整个项目规划建设348套公寓。Woodlands是典型的高层住宅区，随处可见新加坡建屋发展局（HDB）修建的方正款组屋。这里有红树林湿地、两座公园，挨着马来西亚边境、湿地保护区和新加坡动物园，居住环境很不错。
项目施工细节：分层建造，本土龙头企业负责承建
这所托育中心采取分层建造的方式，一楼外墙用增材制造技术3D打印成型，二楼则用传统建筑方法施工。项目承建方是新加坡本地建筑公司Woh Hup，这家公司1927年成立，是新加坡规模领先的本土建筑商，参与打造过星耀樟宜机场、博览中心、滨海湾花园等当地知名地标工程。
目前Woh
Hup在新加坡承接了近20个建筑项目，包括63层高层住宅、两栋62层双子住宅楼，还有一旁配套的36层楼宇，业务还涉及地铁站、高尔夫球场、大型商场、政府办公楼等各类工程，3D打印增材技术的应用前景十分广阔。除了Woh
Hup，新加坡国立大学（NUS）、建筑局（BCA）、国家增材制造创新集群（NAMIC）也一起参与了这个项目的研发和落地。
技术优势：节省人力工时，设计更灵活
新加坡国立大学设计与工程学院的Du Hongjian接受《海峡时报》采访时，讲解了3D混凝土打印的技术好处。传统建筑支模要提前一天搭建，混凝土浇筑完，还要等一到两天才能拆模。3D混凝土打印能减少施工人力投入，也让建筑师和结构顾问有更多的设计发挥空间。
数据对比能直观看出差距，3D打印施工的成本比传统支模更低。托育中心一楼外墙打印只花了两天时间，现场安排6名工人，负责监控现场拌合混凝土的质量传感器，另外配3名核查人员，确保这项新工艺顺利推进，全程总共耗时170人工时。要是用传统人工搭建，需要11个人的施工团队，工时将近400小时。
环保优化：解决高排放问题，研发环保混凝土配比
3D打印混凝土结构已经通过抗压、承重、抗弯、剪弯等多项性能检测，完全满足建筑结构承重要求。这项技术还有一个实用优点，施工可以延后到晚上更晚时段开展，能大幅减少噪音污染。
3D打印混凝土也有明显不足，水泥用量更多，整体混凝土配比的碳排放量比普通混凝土更高。研发团队专门优化了配方，在混凝土混合料里加入60%玻璃粉，这样既能保持原有的结构强度，又能把二氧化碳排放量减少一半。
行业思考
3D打印混凝土行业要正视高排放这个问题，不能只因为耗材用量少，就说这项技术更环保。玻璃粉在全球范围内都很容易获取，这种材料再利用的方式，能给3D打印建筑行业带来很大的发展助力。
点评
这所新加坡托育中心3D打印外墙项目，是当地扩充幼教资源、发展3D打印建筑的重要尝试。项目由Woh
Hup联合高校和官方机构共同打造，借助3D打印技术，既缩短了施工工期，又减少了人力投入，还改善了施工噪音问题。虽然3D混凝土打印存在碳排放偏高的问题，但研发团队用玻璃粉改良配方解决了这一难题，验证了技术的可行性，为全球3D打印建筑行业的环保升级提供了参考思路，进一步拓展了增材制造在建筑领域的应用范围。
来源：南极熊
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