2026年3月8日，俄罗斯国家原子能公司（Rosatom）下属的阿夫里坎托夫机械制造设计局（OKBM Afrikantov）宣称，已成功使用选择性激光熔融（SLM）增材制造技术3D打印出了RITM-200船用反应堆泵的关键叶轮部件。
该项目在OKBM Afrikantov位于下诺夫哥罗德的增材制造技术中心完成，采用国产Ilist-L+
3D打印机以及12Х18Н10Т级不锈钢材料进行制造。OKBM Afrikantov增材技术中心负责人Alexander
Lukoyanov表示：“采用增材选择性激光熔融技术，12Х18Н10Т不锈钢牌号获得了新的机械性能。这扩大了这些材料的应用范围，提高了产品的可靠性和效率。监管文件的编制和材料特性的确认，为它作为反应堆设备的一部分进行进一步的工业应用奠定了稳定的技术和监管基础。”
生产周期缩短20%，考虑批量生产复杂核部件
俄罗斯国家原子能公司燃料事业部（TVEL）增材制造技术业务部主任Ilya Kavelashvili表示，增材制造工艺将叶轮的生产周期缩短了20%。他说：“增材制造技术的应用确保了结果的高度可重复性，最大限度地减少了材料用量，并缩短了零件的制造时间。”
他还补充道：“另外，我想指出，这一先例有力地推动了核工业复杂关键部件增材制造技术路线图的制定。这最终将为核工业高科技设备制造中各类产品的批量生产奠定坚实基础，并将国内机械工程的质量提升到一个新的水平。”
RITM-200反应堆自2020年以来一直在俄罗斯核动力破冰船上服役。此种设计也为正在为偏远地区开发的浮动式核电站和低功率核电站 (NPP) 提供了基础，包括雅库特、乌兹别克斯坦和楚科奇的项目。
3D打印技术加速核反应堆部件迭代应用
此次叶轮部件的成功打印，并非俄罗斯核工业在RITM-200项目上的首次3D打印尝试，而是增材制造技术路线图上的重要一步。
早在本次叶轮获得认证之前，去年年底，OKBM
Afrikantov已成功制造并获批了RITM-200反应堆的首个3D打印部件——一个用于泵送设备的终端箱。该部件同样采用了与圣彼得堡国立海洋技术大学合作研发的Ilist-L+
3D打印机，并使用12Х18Н10Т不锈钢材料，在下诺夫哥罗德的增材制造技术中心完成生产，并获得了俄罗斯海事船舶登记局的认证。
从终端箱到更为关键的叶轮，俄罗斯核工业正逐步利用增材制造技术，将应用范围从测试设备和工艺工具，拓展至反应堆的核心动力部件。这种递进式的认证路径，不仅验证了3D打印技术在核工业领域的可行性，也为未来批量生产几何形状更优化、性能更优越的复杂核部件铺平了道路。
来源：南极熊
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