导读：在过去五年间，3D打印行业在走向成熟的过程中领悟到一条关键经验：资质认证与商业化进程已深度绑定。事实证明，那些早早建立系统化认证体系的企业，往往也在商业赛道上走得更远。
2026年2月7日，Stratasys宣布与波音、RTX等公司携手合作，为它的SAF
PA12材料推出认证计划。这一举措标志着增材制造在国防和航空航天领域的商业化进程进一步加速。这个计划将依托Stratasys的选择性吸收熔融（SAF）工艺，推动尼龙粉末材料的认证，并为更广泛的工业应用提供可验证的生产数据。Stratasys总裁兼首席业务官Rich
Garrity表示：“SAF技术旨在帮助制造商应对生产中的实际挑战——大规模提高产量、一致性和成本效益。SAF
PA12在工业应用案例中的验证，拓展了客户应用该技术的领域和方式，从而降低了企业采用3D打印技术的门槛，使他们更有信心在功能原型、工装和生产环境中应用SAF技术。”
合作伙伴发挥关键作用
Stratasys的SAF工艺通过将原本会被浪费的粉末转化为可用的原料，降低了零部件的生产成本并提升了供应链的可持续性。最新的PA12项目将按照Stratasys与国家先进材料性能中心（NCAMP）共同开发的先进工业解决方案（AIS）路径进行认证。AIS路线图将服务机构直接纳入体系，从而有效搭建航空航天和国防供应链中最关键的两个层级之间的桥梁。Stratasys的合作伙伴包括波音、RTX以及Bifrost等公司。Bifrost的创始人兼首席执行官Killian
Erickson表示：“我们很高兴能与Stratasys和国家航空研究所（NIAR）合作，提供经过验证的数据，提升增材制造部件的可预测性和可靠性。通过这一合作，我们能够为客户提供更具信心的解决方案，巩固SAF技术在航空航天和国防领域的核心地位。”
3D打印认证过程的行业发展趋势
随着全球市场对资源效率的需求不断增加，增材制造行业的认证流程也正在经历关键的转型。从美国五角大楼等战略盟友的早期测试阶段到如今的执行阶段，增材制造公司正通过提供及时交付合格部件的能力来赢得市场。这一转变不仅降低了生产成本，还提高了工业生产的灵活性和应对突发需求的能力。
对于像波音这样的大型企业来说，使用增材制造技术生产更多零部件已经不再仅仅是环境、社会和治理（ESG）方面的考虑，它还体现了企业的工业韧性。在此过程中，以Stratasys为代表的企业通过推动材料与工艺的标准化认证，为行业整体能力的提升提供了支持。
来源：南极熊
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