2026年1月4日，中国航天科工三院239厂传来重磅喜讯——其研发中心先进成形技术和装备研究所已顺利完成36光束激光选区熔化增材装备的安装调试，成功实现大尺寸多光束激光增材装备的自主研制。这一成果将为航空航天复杂构件的高效低成本制造提供核心支撑，引发3D打印行业广泛关注。
作为航天领域高端制造的核心力量，239厂此次瞄准金属增材制造“高效化、低成本、规模化”的行业痛点，组建专项研发团队攻坚大尺寸多光束激光选区增材装备。面对项目研制周期短、技术难度高、任务压力大等多重挑战，团队发扬“自力更生、艰苦奋斗”的航天精神，在关键技术突破上取得多项重大进展。
据官方发布的消息称，通过优化光学系统与结构设计，该装备实现了同等成形幅面下激光数量最多的技术突破（36光束），相较于市场同幅面设备，成形效率直接提升约300%，大幅缩短了复杂构件的生产周期；在成本控制方面，依托自主技术创新、设备结构优化及精细化供应链管理，将装备研制成本降低40%以上，打破了高端增材制造装备“高投入、高门槛”的行业现状；在项目推进过程中，通过强化技术风险评估、多专业协同攻关及研发团队全员驻场装调，仅用短时间便完成了从方案设计、加工制造到安装调试的全流程工作，研制周期较行业常规水平缩短60%以上，展现了航天级的研发效率与执行能力。
此次36光束激光增材装备的研制成功，具有深远的行业意义与应用价值。从技术层面来看，该装备的落地标志着航天三院在大尺寸多光束激光增材制造领域实现了核心技术自主可控，推动我国增材制造装备向“高光束、高效率、低成本”方向迈出关键一步；从应用场景来看，装备专为航空航天复杂构件制造量身打造，能够精准匹配火箭发动机零部件、卫星结构件、飞机关键构件等高端产品的生产需求，为航天产品的规模化研制提供了高效解决方案；从产业影响来看，装备的自主化与产品化将进一步降低高端增材制造技术的应用门槛，推动其在航空航天、高端装备等战略性新兴产业的广泛普及，助力我国制造业向高端化、智能化、绿色化转型。
近年来，我国增材制造产业在政策扶持与市场需求的双重驱动下快速发展。239厂此次36光束激光增材装备的研制成功，正是我国增材制造产业技术实力持续提升的生动缩影。未来，随着该类装备的规模化应用，将进一步强化我国在航天高端制造领域的核心竞争力，助力239厂实现科技高水平自强自立，同时为3D打印行业的技术迭代与产业升级注入强劲动力。
来源：南极熊
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