盘点2025年3D打印的发展趋势

频道：专家解读日期：2025-12-31 浏览：26

随着年末临近，是时候停下来分析一下究竟是什么定义了2025年的增材制造行业。我们可以肯定的是，今年不仅标志着技术的成熟，也标志着市场的重新格局。市场平衡发生了变化，一些应用领域得到了整合，我们也观察到这项技术正朝着实际应用的方向稳步发展。因此，在本文中，我们将回顾塑造2025年3D打印的关键趋势，并将其置于更广阔的视角下进行分析，以了解该行业与去年相比发生了哪些变化，以及未来的发展方向。

去年，我们报道了增材制造市场一段“黑暗”时期，其主要特征是主要行业参与者之间的激烈竞争。例如，Stratasys和Bambu Lab之间的冲突，以及Nano Dimension对Markforged和Desktop Metal的收购。然而，这仅仅是2025年市场格局转变的序幕。那一年，市场开始重组，一些应用展现了其真正的可行性，但并非所有参与者都能适应新的市场格局。

Bambu Lab在Formnext 2025展会上的展位。该公司在桌面3D打印领域持续发展壮大。（图片来源：3Dnatives）

与此同时，去年已初露端倪的趋势已更加稳固。中国巩固了其在市场中的中心地位，Stratasys、惠普和Raise3D等主要制造商拓展了产品线，引入了新型材料，国防和航空航天等战略领域也证实增材制造已彻底走出实验阶段。在此背景下，问题不再是该行业是否仍处于“低迷”状态，而是经过这段调整期后，将会涌现出怎样的行业形态。

增材制造市场的自然选择

如果没有起伏跌宕，增材制造行业又会是什么样子？2025年无疑是企业格局发生深刻重组的一年，而Nano Dimension、Desktop Metal和Markforged的故事便是最好的例证。Nano Dimension在2024年宣布有意收购Desktop Metal和Markforged后，于2025年完成了这两笔交易，但过程并非一帆风顺。

Desktop Metal的收购过程可谓一波三折。该公司提起诉讼，指控Nano Dimension在时任首席执行官Yoav Stern被解雇后，公司内部动荡不安，导致Nano Dimension未能按时履行监管义务，尤其是在获得美国外国投资委员会(CFIUS)批准方面。这场诉讼一直持续到2025年初，期间进行了快速听证，并定于3月开庭审理，最终收购于2025年4月2日完成。

与此同时，Nano Dimension的领导层经历了一段动荡时期。2024年底，公司解雇了执掌五年的Yoav Stern。Julien Lederman接任临时首席执行官，随后在2025年4月，Ofir Baharav被任命为新任总经理，负责加速Desktop Metal和Markforged的整合。然而，这一阶段并未持续太久。Ofir Baharav于2025年9月离职，几个月后，Nano Dimension任命David Stelhin为新任首席执行官。

Desktop Metal在2025年3月经历了最关键的时期，当时该公司申请破产保护（第11章）以重组债务。作为重组过程的一部分，该公司开始出售其几家最具代表性的国际子公司，包括ExOne和EnvisionTEC，以期稳定运营并保留部分技术业务。

2025年，Nano Dimension完成了对Desktop Metal和Markforged的收购（图片来源：Nano Dimension）。

这些决策的影响体现在Nano Dimension公司2025年底的财务业绩中。该公司第三季度营收为2690万美元，而去年同期为1490万美元。其中，1750万美元的增长直接归功于对Markforged的收购，而Desktop Metal在破产和随后的财务报表拆分后被列为终止经营业务。毫无疑问，该公司过去一年所做的调整付出了高昂的代价。但这些变化也印证了增材制造行业仍处于重组或“自然选择”阶段，并非所有参与者都能以相同的速度适应变化。

今年另一项重大重组涉及BCN3D Technologies。这家西班牙工业FFF打印机制造商在2025年申请破产保护，经历了数月的动荡。尽管其技术实力雄厚，并获得了多项公共和私人投资，但由于债务重组失败，最终导致破产。然而，最终，新的投资集团Quantum收购了BCN3D的资产和运营，确保了公司业务和团队的持续发展。新阶段的目标是建立一个更加灵活的组织架构，专注于巩固BCN3D在轻工业应用领域的地位。

最后，2025年另一项引起广泛关注的变化是阿博格（Arburg）退出市场。这家以Freeformer颗粒机闻名的德国制造商解释说，退出的原因是复杂的经济环境以及需要重新专注于其核心业务：注塑成型。阿博格将于12月31日正式退出增材制造市场，但该公司将继续为现有用户提供技术支持、备件和后续服务。

Arburg公司已退出增材制造市场（图片来源：Arburg）。

2025年的种种迹象表明，增材制造正经历着结构调整而非扩张阶段。然而，今年也可以被视为一个甄选之年，市场将开始决定哪些企业将引领增材制造的下一阶段发展。

3D打印机制造商的多元化

我们在2025年观察到的另一个明显趋势是，部分市场制造商的战略发生了转变。Stratasys、惠普和Raise3D开始拓展产品和服务范围，引入新技术。Stratasys通过与MoldJet技术的拥有者Tritone Technologies合作，正式进军金属和陶瓷领域，迈出了战略性的一步。该工艺能够利用塑料打印模具制造高密度金属和陶瓷零件，将Stratasys在聚合物领域的专业知识与Tritone的工业生产能力相结合。

通过这项合作，Stratasys旨在满足客户的需求，尤其是在国防和航空航天等行业，这些行业需要将聚合物和金属结合在同一生态系统中的解决方案。

在Formnext展会上，惠普公司出人意料地推出了其首款工业级长丝3D打印平台——HP IF 600HT。该平台专为高温材料和高性能环境（例如航空航天和国防领域）而设计。此举体现了惠普公司拓展产品组合、超越多射流熔融（Multi Jet Fusion）工艺的决心，旨在为需要复杂耐用部件的高要求应用提供解决方案。

左侧是Raise3D公司的新型SLS打印机。（图片来源：Raise3D）右侧是惠普公司的新型耗材解决方案。（图片来源：HP AM Solutions）

为配合多元化战略，Raise3D于2025年推出了首款SLS打印机RMS220，标志着其战略发展迈上了一个新的里程碑。这家以专业FDM打印机和近年来树脂系统闻名的制造商，在TCT Asia展会上宣布进军选择性激光烧结（SLS）领域。通过此次发布，该公司旨在将自身定位为专业领域的多技术供应商，提供基于线材、树脂和SLS的解决方案。

这些战略变化清楚地表明，主要制造商正在寻求提供能够满足行业所有增材制造需求的综合解决方案。

中国市场正在确立其市场地位。

“中国制造”这个标签的含义已与二十年前大不相同，增材制造行业便是最好的例证。凭借其技术实力和精心策划的全球战略，中国已成为该领域的领军者之一。

Formnext展会准确地反映了这一情况。亚洲制造商再次占据主导地位，远远超过美国公司，尽管美国历来是增材制造的发源地。在上一届Formnext展会上，美国参展商有53家，而中国参展商则有101家。2025年，尽管参展商总数略有减少，但这一趋势仍在延续：美国公司54家，而中国公司95家。换句话说，参展商总数有所减少，但亚洲参展商的比例却更高。

在此背景下，Bambu Lab已成为业内最具影响力的品牌之一，在3D打印领域声名鹊起。尽管其发展势头在意料之中，但2025年对于这家中国制造商而言意义非凡，因为它推出了迄今为止性能最强大的桌面3D打印机：H2D和H2S。Bambu Lab的成功并非偶然。它成功地将技术进步、易用性和极具竞争力的价格优势融为一体，真正让广大用户能够轻松体验3D打印的魅力。

Bambu Lab在Formnext 2025展会上展示了其最新解决方案，吸引了众多关注。（图片来源：3Dnatives）

该公司不仅已成为创客群体中最受欢迎的品牌之一，还成功打入工业和教育领域，甚至吸引了包括儿童和青少年在内的新受众，他们通过该公司的设备探索科技世界。此外，该公司还采取了一项在3D打印市场前所未有的商业策略：在中国开设实体店，以提升品牌知名度并加强与用户的联系。

到2025年，Bambu Lab的影响力只会越来越大。其发展轨迹反映出市场对可靠、直观且经济高效的解决方案的需求日益增长。这一趋势仍然是市场的主要驱动力，迫使其他制造商重新思考自身的市场定位和战略。

亚洲制造商的增长并非仅限于桌面3D打印机市场。如今，多家亚洲企业已在工业领域巩固了地位，并开始在几年前还由少数西方企业主导的技术领域展开竞争。电子束熔化（EBM）解决方案就是一个典型的例子。这项技术曾经是Arcam的专属领域，如今却迎来了QBeam、西安赛龙金属和JEOL等亚洲企业的加入，这些企业在其他电子束系统方面拥有丰富的经验。

此外，像Farsoon、E-Plus-3D或BLT这样的成熟企业也在不断增强其在其他金属技术领域的能力，持续扩展其解决方案组合，提高其系统的可靠性，并在要求苛刻的工业领域取得进展。

关键领域的技术成熟度

到2025年，国防和航空航天领域已证明，增材制造技术正从原型制作走向实际应用，并最终应用于要求极高的实际场景。这一趋势在今年的Formnext展会上也得到了充分体现。

在国防领域，当前的地缘政治格局发挥了决定性作用。活跃的冲突和国际紧张局势促使许多国家加强军事能力，为应对冲突做好准备。在此背景下，增材制造已成为一种战略工具。今年以来，我们看到政府机构（尤其是美国）对工业打印机的采购量有所增加，同时与3D打印服务提供商在军事应用领域的合作也日益增多。

到2025年，国防领域将是增材制造增长最强劲的领域。

随着几天前美国《国防授权法案》（NDAA）的通过，这一战略转变变得更加清晰。该法案标志着先进制造业的一个转折点，因为增材制造首次被国防部正式认定为关键基础设施，并受到明确的安全、可追溯性、认证和可扩展性标准的约束。这一决定的影响深远，因为它直接影响到国防、航空航天、海军作战和陆地系统等领域的零部件设计、验证、生产和维护方式。

该法案最重要的方面之一是重新定义了国防领域的信任要求。《国防授权法案》（NDAA）禁止国防部使用由中国、俄罗斯、伊朗或朝鲜等国的实体制造、开发或与之相关的增材制造系统。这项措施强化了3D打印在国防领域的战略意义，无疑将对技术决策和市场动态产生直接影响。

这一新情况证实，增材制造现在已成为国防工业不可或缺的一部分，而不再仅仅是一种实验工具。

在航空航天领域，3D打印技术的成熟度在发动机和关键部件的制造方面尤为显著。到2025年，多家公司已完成火箭发动机的测试和验证，并将3D打印部件集成到实际系统中。新前沿航空航天公司（New Frontier Aerospace）、北极星航天飞机公司（Polaris Spaceplanes）、Avio SpA公司和Agnikul Cosmos公司等案例表明，增材制造如今已成为航空航天项目中一项完全整合的技术。这一进展得益于金属解决方案的进步，这些解决方案能够制造出耐高温和耐极端机械应力的部件。

在零重力环境下进行3D打印的梦想仍在逐步实现。继欧洲航天局（ESA）于2024年底完成首次太空金属3D打印后，2025年又开展了大量测试，以验证能够在微重力环境下运行的材料和工艺。根据美国奥本大学等机构的公告，这一趋势无疑将在2026年继续发展。奥本大学计划明年在零重力环境下打印半导体。

3D打印火箭发动机的测试数量有所增加。

各部门之间的对比

去年，也就是2024年，我们重点关注了3D食品打印领域的最新动态。我们定期向您介绍旨在将这项技术引入厨房的新项目、公司和研究。然而，到了2025年，这项技术的应用似乎停滞不前。我们并不否认相关技术仍在发展，例如，我们曾重点介绍过一些针对吞咽困难患者的新研究项目，但3D打印在食品领域的应用似乎已不再像往年那样快速发展。

然而，建筑行业仍然是一个快速增长且日益成熟的应用领域。今年，可持续材料的使用呈现强劲趋势，回收材料或低环境影响的混合材料的应用尤为突出。这种做法旨在响应全球循环经济的发展趋势。

今年表现突出的建筑公司之一是Caracol。这家意大利公司专注于大规模机器人增材制造，融资4000万美元。凭借这笔投资，该公司计划加速其全球扩张，尤其是在美国、欧盟和中东地区。