金属3D打印悄然走进消费品：从珠宝到iPhone的创新浪潮

      近年来，聚合物3D打印在消费市场大放异彩，早已融入鞋服、眼镜甚至家居用品。相比之下，金属增材制造在消费品市场显得低调许多，但变化正在发生，从奢侈珠宝到智能手机，从专业运动装备到高端腕表，金属3D打印正以独特优势悄然渗透进我们的日常生活。它带来的不仅是设计自由，更是性能提升与环保可能。以下这些真实产品，正是这一转变的有力证明。

铂金也能3D打印？Tùsaire系列开启珠宝新纪元
国际铂金公会（PGI）携手苏格兰裔美国艺术家Maeve Gillies，推出了全球首个商业化3D打印铂金珠宝系列——Tùsaire。这标志着贵金属3D打印正式从实验阶段迈入实际销售。



铂金熔点高、强度大，过去极难用于金属打印。为实现这一突破，PGI联合意大利公司ProGold，历经数月材料调试与结构优化，最终攻克技术难关。相比传统铸造，3D打印大幅减少材料浪费，同时保留铂金低反射率与优异热控特性，让奢华与环保并存。

击剑握把变“轻”了：Sub Zer0 2刷新运动装备标准
英国击剑品牌Leon Paul推出全新Sub Zer0 2中型gun握把，重量仅38克，不到传统铝制握把的一半。这款产品采用选择性激光熔化（SLM）技术全金属打印，是击剑装备史上首次应用金属增材制造。



      设计团队与生物力学工程师合作，通过拓扑优化精准塑造每一处曲面与凹槽，提升抓握稳定性与操控感。轻量化显著降低选手手腕负担，加快动作响应，在高强度比赛中优势明显。设计师Alex Paul称这是他25年职业生涯的巅峰之作。

苹果iPhone Air首用3D打印钛合金，环保再进一步
    2025年9月，苹果发布史上最薄iPhone——iPhone Air，其USB-C接口首次采用3D打印钛合金制造。新款Apple Watch 11同样配备全3D打印钛合金表壳，显示金属增材制造已进入大规模消费电子生产。
这一举措服务于苹果2030碳中和目标。新接口比传统锻造节省33%材料，整机使用35%回收成分，其中钛材回收率达80%，电池钴100%来自回收。生产过程中45%电力来自风能与太阳能，兼顾性能、耐用与环保。

MING推出全球首款3D打印钛网表带，柔韧如皮革
马来西亚独立制表品牌Horologer MING发布名为Polymesh的全新表带，由5级钛合金一体打印而成。整条表带包含1693个相互连接的微型组件，最小间隙不足70微米，传统加工完全无法实现。MING与意大利设备商Sisma S.p.A.及瑞士ProPromotion SA合作，经历七轮设计迭代，最终打造出兼具金属强度与皮革般佩戴舒适度的结构。这款表带现已开放预订，售价约1867美元。

定制自行车车架迈入3D打印时代
英国高端自行车制造商Hi-Light Titanium Bicycles正将金属3D打印融入生产流程，合作方为HBD增材制造。钛合金本就以轻量耐腐蚀著称，如今借助3D打印，可实现更复杂的空气动力学结构与个性化定制。

      目前Hi-Light仍以精密铸造为主力，3D打印主要用于小批量高端定制。这种混合模式既控制成本，又缩短交付周期。HBD计划未来每年生产超5万件3D打印钛合金车架及零件，覆盖多种车型，服务全球市场。
点评
     金属增材制造不再局限于工业或航天领域，已切实落地于珠宝、运动器材、智能手机、腕表与自行车等消费品。这些案例共同指向三大趋势：极致轻量化、高度定制化、绿色可持续化。技术瓶颈正被逐一突破，商业可行性日益清晰，金属3D打印正在悄悄改变我们日常使用的物品。