2025年12月25日，增材制造服务公司MadeInAdd宣称，通过人工智能驱动的数字化平台与工业级直接金属激光烧结（DMLS）生产网络，正助力能源行业客户实现关键组件的高效、灵活按需制造。
数字化平台与增材制造的无缝对接
能源行业已成为增材制造技术的积极采用者，受益于该技术的设计自由度和变革供应链的能力。也就是说，增材制造使能源制造商和供应商能够按需获取备件，从而提高它们的价值链效率，并最大限度地减少因采购和供应链延迟造成的工厂停机时间。此外，诸如直接金属激光烧结等增材制造技术，还可以优化能源组件，从而提高效率和性能。
MadeInAdd公司指出，目前并非所有能源供应商和工厂都具备专门的增材制造设施或相应的内部专业知识，以充分利用这项技术的优势。为了弥合资源与技能之间的差距，像MadeInAdd这样的制造服务公司正发挥着关键作用。它们通过人工智能驱动的数字化平台，有效促进了增材制造技术的产业化与规模化，帮助能源行业更高效、更灵活地应用这项技术。
数字化平台实现了从设计文件上传到最终零件生产的无缝过渡。该平台集成了自动化工具与人工专业知识的优势。这家公司的目标是通过按需生产备件来减轻能源行业企业对库存和供应链的依赖，确保关键备件随时可用。MadeInAdd表示：“备件可以随时随地按需生产，这一灵活性能够转化为运营效率，进而为能源企业创造更高的价值。
数字化平台提升生产效率
MadeInAdd与能源行业多个客户的合作证明了增材制造技术的巨大优势。通过直接金属激光烧结制造工艺，这家公司能够生产复杂几何形状的零件，这些零件不仅具备高强度和耐腐蚀特性，还能承受高温、循环应力等严苛的工作环境。因此，这项技术广泛应用于涡轮机、阀门、热交换器等能源设备中。
例如，MadeInAdd为某能源行业客户开发了用于航空衍生应用的涡轮叶片部件。这些部件需要长期承受化学腐蚀、高温和热循环，应对严苛的工作环境时，原材料容易失效。通过增材制造，客户能够在不使用传统模具的情况下，减少了采购时间、降低了成本，并显著提升了生产效率。
MadeInAdd实施了一套专为售后市场应用设计的端到端工作流程。该工作流程包含以下步骤：
●工程和DfAM：分析原始组件并定义了功能要求，然后应用了与直接金属激光烧结设计约束和计划的后处理一致的几何优化。
●材料选择：对多种镍基合金进行了对比评估，以确定在耐温性和耐化学性方面最佳的材料。最终选择了Inconel 725。这种由FOMAS集团提供的材料，在耐热性、微观结构稳定性和耐酸性方面均表现优异。
●直接金属激光烧结生产和后处理：涡轮叶片在合格的系统中打印，并经过后续的热处理和功能表面的CNC加工，以减少疲劳萌生点。
●验证：最后一步，进行了结构和热结构有限元分析，以确保材料数据与生产批次一致。此外，还成功完成了断层扫描、尺寸和外观检查等其它测试。
最终，客户通过这种端到端流程获得了大幅度缩短的交货时间，并在质量验证、成本控制和供应链管理方面实现了创新突破。MadeInAdd指出：“这种增材制造解决方案不仅提高了生产效率，还优化了供应链管理，使得按需生产成为可能。”
总的来说，增材制造技术将实现按需生产备件，从根本上改变现有的供应链模式。这将使能源行业摆脱依赖大量库存和漫长交货周期的传统模式（在这种模式下，频繁的工厂停机可能造成数百万美元的损失），转向敏捷模式，确保零部件在需要时即可生产和交付。
来源：南极熊
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