BRIGHT借助摩方精密面投影微立体光刻（PμSL）技术突破连接器技术壁垒

 当前，随着高端装备制造产业向电动化、智能化深度演进，零部件的设计日益趋向于集成化、微型化与高精密化。在这一背景下，德国装备检测行业的创新企业BRIGHT，借助摩方精密的面投影微立体光刻（PμSL）技术，为先进汽车制造商高精密连接器加工难题提供了完美解决方案。这一案例不仅体现了BRIGHT的前瞻视野与创新勇气，也展现了中国精密制造企业在全球产业链中不断提升的技术实力与智慧贡献。
迎难而上，直面精密制造挑战
      BRIGHT作为跨行业技术解决方案提供商，拥有一支规模逾百人的专业团队，其业务范围广泛覆盖汽车工业、航空航天及铁路技术等多个重要领域。2024年，BRIGHT电子电气板块的销售与运营总经理Peter Hautke主导负责新一代车辆控制单元测试设备的研发与制造任务。作为现代汽车的智能神经中枢，车辆控制单元主要管理发动机点火喷油、空调自动控制、安全系统以及高级驾驶辅助系统等关键功能。这些高度集成的设备持续接收来自各类传感器的信号，并精准驱动执行机构运作——任何微小偏差都可能对整个系统产生严重影响。
      该项目的核心挑战在于开发一款用于连接控制单元与测量设备的Y形适配器电缆。其中关键组件为内部连接器板，需集成约100个引脚，且形状与位置公差要求极为严苛，必须控制在±20 μm以内。面对如此精密的制造要求，传统注塑成型工艺或普通3D打印技术难以满足需求。特别是在确保精度的前提下，稳定生产共计18种型号、每批次150件的小批量产品，对制造工艺的稳定性和一致性提出了极高挑战。
 

技术破局，微米级连接器的创新之路
       面对这一技术挑战，BRIGHT选择与德国知名的3D扫描服务、工程与制造解决方案提供商——AM Pioneers建立合作关系。作为知名打印系统经销商，AM Pioneers决定采用摩方精密microArch® S240 3D打印设备，该设备具备10µm光学精率及100 × 100 × 75 mm³的成型尺寸，不仅适用于微器件的原型开发，也能够满足最终品质的系列化生产需求。
    AM Pioneers的销售总监Frederik Nußbaumer对此评价道：“S240设备兼具高准确度、高精度以及对本项目至关重要的工艺稳定性。我们确信能够通过该设备将连接器板的打印公差稳定控制在20 µm的要求范围内”。该设备所制备的产品在机械强度、尺寸稳定性及细节还原能力方面均表现出色，为项目提供了可靠的制造保障。
 

成果验证，小批量生产的显著优势
BRIGHT与AM Pioneers凭借其完全符合技术要求的连接器样件，成功通过了客户的验证，赢得了该项目订单。与传统的注塑成型方案相比，此次采用的摩方微纳3D打印解决方案展现出以下几项关键优势：

显著降低初始投入成本：该技术彻底省去了高昂的注塑模具开发费用，特别适合小批量、多类型的生产模式，有效避免了大规模模具投资的风险。

大幅缩短产品开发周期并具备高度灵活性：解决方案能够快速响应开发过程中的设计变更和迭代需求，从根本上加速了从设计到批量生产的整体进程。

全面提升测试安全性与产品可靠性：凭借高精度的制造能力，该方案允许对连接器等关键部件进行更为全面和严格的测试验证，从而确保了最终测试系统的可靠性与安全性。

基于前期的成功，客户已正式批准使用摩方技术批量生产共计18种不同规格的连接器，每批次产量为150件，总交付组件数量为2700个。在生产中，选用的是摩方黑色高性能HTL树脂。该材料具有优异的机械强度、刚度以及耐高温性能，完全符合汽车测试环境中对元器件的苛刻要求。
 

创新启示，产业链协同合作
       BRIGHT项目的成功，是对摩方所坚持的全产业链协同创新价值的有效验证。它表明，高精度技术不能仅停留在参数竞赛层面，必须与实际的工业应用场景进行深度融合，同时离不开产业链上下游企业的紧密协作，这才是推动技术实现关键突破的核心所在。

      目前，摩方微纳3D打印技术通过出色的工艺可重复性与稳定的成型质量，已稳步融入全球范围的科研探索与工业实践，成为多个高精尖领域实现创新突破的关键支撑工具。技术的发展道路从来都充满挑战，只要坚持敢为人先的创新精神，中国精密制造必将在全球产业链中占据愈发重要的地位。