Parts on Demand 公司引入 AM Solutions 自动化后处理设备

 2025年9月26日，总部位于荷兰乌得勒支的工业级 3D 打印企业 Parts on Demand，正在为医疗、机床、食品饮料、无人机等多个行业的客户提供终端应用部件的批量生产服务。该公司采用选择性激光烧结（SLS）技术，运营着 8 台工业级 3D 打印机，其设备可处理 1 件至 10 万件不等的订单量，目前每周为客户生产 2 万至 3 万件零部件。依托制造业与产品开发领域的深厚积淀，Parts on Demand 还具备丰富的材料专业知识，并将这些知识与优化的工艺参数相结合，打印出高品质的工业级零部件。


△ Parts on Demand 的创始人Neil van Es。

     在大规模批量生产场景下，Parts on Demand 需确保零部件质量的一致性与可重复性，同时提升生产流程效率。为此，公司选择引入罗思勒集团（Rösler Group）旗下品牌 AM Solutions 的 3D 打印后处理技术，部署其自动化后处理设备。Parts on Demand 的创始人 Neil van Es 表示：“如今我们需要处理的订单量大幅增加，同时还面临着能源成本急剧上涨等挑战，因此必须提升流程效率。借助 AM Solutions 的后处理解决方案，我们的生产水平迈上了新台阶。”

二合一自动化设备

     Parts on Demand 投资引进了两台 S1 喷砂系统，分别用于深色零部件与白色零部件的后处理。S1 系统此前已应用于消费品、汽车、材料研究等领域的 3D 打印零部件后处理，其核心优势在于 “二合一” 集成设计， 在此之前，此类后处理需通过两台独立设备完成，一台负责清洁，另一台负责表面精整；而自动化的 S1 系统将两项流程整合至一个独立单元中，使操作时间从 45 分钟缩短至 15 分钟。

    当零部件从打印平台卸下后，可直接送入 S1 喷砂系统。该设备配备专为优化零部件分布设计的可移动翻滚篮，便于装卸操作；持续的旋转动作确保 3D 打印零部件得到均匀清洁与精整，且无需操作人员手动分拣无需表面精整的零部件 。目前这一步骤已实现自动化。Neil van Es 表示：“零部件从粉床打印完成并卸下后，直接进入 S1 喷砂系统，仅需一步即可完成清洁与表面精整，处理时间从 45 分钟降至 15 分钟，效率提升显著。”


△ 作为对比：左侧是未处理的部件，右侧是经过 S1 处理的部件。

极限测试验证性能

在正式采购 S1 设备前，Parts on Demand 团队获得了在 AM Solutions 客户体验中心测试该系统的机会，并通过全面测试验证其性能表现。Neil van Es 表示：“我们尝试将系统性能推向极限，无论初始状态下零部件多么脏污，经过处理后都能达到洁净标准。这种极高的性能稳定性，再加上 AM Solutions 荷兰本地分公司提供的优质支持服务，是我们最终决定采购的关键因素。”

S1 系统的另一大差异化优势在于采用聚合物微珠（polybeads）作为喷砂介质，相比传统介质，这种材料不仅能实现更优的表面精整效果，耐用性也大幅提升。Neil van Es 表示：“过去我们使用玻璃珠进行除粉处理，但玻璃珠使用寿命短，产生的废料量很大。现在，我们的介质消耗从每月 1 大箱降至每 3 个月 1 大箱，这不仅有利于环境保护，还显著降低了这一项成本支出。”据 AM Solutions 官方数据显示，通过部署 S1 系统，Parts on Demand 的零部件质量显著提升，处理时间节省 67%；同时，由于压缩空气需求量降低，整体能耗减少 15%。


△ 拆包后，粉末床中打印的零件直接进入 S1 喷砂系统。

后处理技术的重要性

    长期以来，后处理被视为增材制造（AM）行业的 “难言之隐”。3Degrees 公司创始人 Mike Vasquez 撰写的增材制造研究报告《增材制造后处理：市场分析与预测》（Post-Processing for Additive Manufacturing: Market Analysis and Forecast）指出，后处理是 “整个增材制造工作流程中至关重要但常被忽视的环节”。事实上，在行业展会中展示的许多外观精致的 3D 打印零部件，其优良品相正是得益于后处理工艺；且后处理的价值不仅限于外观优化，还能提升材料性能、降低表面粗糙度等。

    值得关注的是，该报告同时指出：“当前增材制造的成本与技术能力已能够支撑更多新应用场景落地”，而后处理技术的成熟正是推动这一进程的重要因素，这也为增材制造行业的产业化发展带来了新的希望。