惠普开展MJF打印新材料和假肢试验研究，深化医疗保健领域应用

zhiyongz 12分钟前阅读数 #新闻

2025年9月7日，惠普公司在AOPA大会上宣布了新的医疗保健3D打印案例研究，并计划于今年晚些时候推出一种材料。惠普长期以来一直致力于工业原型设计，最新努力表明增材制造专业知识正在作为一种更快、更方便的患者护理工具进行测试。这款即将推出的材料名为HP 3D HR PA 11 Gen2，粉末可重复使用率高达 80%。惠普表示，与早期版本相比，这款材料可降低高达40%的零件成本，同时实现多喷射熔融 (MJF) 平台上迄今为止最低的碳足迹。虽然这种材料主要面向矫形和假肢 (O&P) 设备，但它也适用于需要强度和柔韧性的工业和汽车部件。

△采用惠普MJF技术制作的3D打印踝足矫形器（AFO）。图片来自惠普。

与会者观看了完整的数字化工作流程演示，涵盖肢体扫描、设计、打印、后处理和患者试戴。演示环节重点介绍了具体的工具和合作伙伴，包括 Structure 的扫描系统、Leopoly设计软件、惠普通过Endeavor3D进行的 MJF 打印、 DyeMansion的后处理，以及由Hanger Clinic提供的临床试戴。

在医疗保健领域应用MJF技术

除了产品发布之外，惠普还重点介绍了MJF 技术如何应用于患者护理，尤其是在医疗资源匮乏的地区。在肯尼亚，惠普与非营利组织Limb Kind Foundation合作，通过全数字化工作流程为儿童提供五个假肢。

当地医院进行了3D扫描，并将其发送给美国的设计团队。在48小时内，固定假肢就打印完成并运回，比通常的周转时间缩短了24个多小时。

Limb Kind基金会创始人罗伯特·舒尔曼说道：“这个项目向我们展示了当爱心与创新相遇时所能创造的无限可能。最让我们兴奋的是，我们有可能在更短的时间内生产出更多假肢，从而帮助比以往任何时候都更多的儿童。这不仅仅是速度的问题，更是关乎恢复行动能力、尊严和快乐。”

受试点项目的鼓舞，研究团队今年夏天将这一模式扩展到斯里兰卡，在那里有10名儿童获得了采用相同工艺生产的假肢。作为试点项目的一部分，当地临床医生接受了培训，目标是建立持久的医疗能力，而不是依赖外部支持。

在美国，美国退伍军人事务部普吉特湾分部的临床医生最近通过退伍军人事务部的X_Labs项目，与惠普和设计公司Radii Devices合作，完全自主研发了一款胫骨假肢接受腔。假肢装置根据患者和临床反馈进行了实时改进，最终采用耐用且生物相容的聚合物制成。

美国退伍军人事务部官员称，这是他们首个完全自主研发的3D打印假肢，制作流程整合了解剖数据、定制设计和后处理功能。他们认为，这一项目有望成为其他寻求更快生产速度和更个性化康复的诊所的典范。

据这家跨国公司介绍，技术能够提供一致的治疗效果，减少浪费，并能制造出更轻便、更透气的设备，这对儿科护理至关重要。除了接受腔外，这项技术还已被用于生产脊柱侧弯支架、颅骨矫形器、踝足支撑器和假肢。

△QuorumQuatro 假肢接受腔。图片来自惠普。

O&P 领域的3D 打印

增材制造拓宽了 O&P 设备的使用范围，与传统制造方法相比，能够快速生产定制设计，从而提高设备的适合性、功能性和适应性。今年早些时候，约翰霍普金斯大学(JHU)、佛罗里达大西洋大学和伊利诺伊大学芝加哥分校的研究人员发明了一种混合假肢手，将软机器人关节与刚性 3D 打印结构融合在一起，兼具灵活性和强度。

它的指尖包含仿照人体皮肤设计的多层传感器，能够以惊人的精度感知触觉、振动和物体的滑动。通过神经形态编码处理这些信号，这只手在测试中以 98.38% 的准确率区分了 26 种纹理，并以 99.69% 的准确率识别了15种常见物体，性能显著优于传统的软性或刚性假肢设计。

去年，Eqwal的数字部门Qwadra与丹麦的Create it REAL合作，将可编程泡沫技术引入 Sona Flex 和 Sona Edge 3D 打印机。这项集成技术使临床医生能够在单个设备内调整泡沫的硬度、柔韧性和密度，从而能够生产更加个性化的骨科器械和其他支撑物。

除了提高舒适度和治疗效果之外，这种方法还旨在减少浪费和支持回收，将精密制造与推动更可持续的矫形器生产相结合。