雀巢在英国工厂部署并优化3D打印技术，显著提升运营效率与可持续性

    2025年8月30日，瑞士跨国食品饮料加工集团雀巢，在它的英国工厂实施并优化了3D打印技术，且取得了显著进展。在过去的一年里，该公司建立了一套标准化的3D打印流程。这家国际食品巨头的三位专家团队利用这些机器为工厂打印替换部件和备件。这些部件在约克郡制造，然后运输到图特伯里、哈利法克斯和约克郡等地的工厂。
 

雀巢英国与爱尔兰技术与生产主管Simon Billington表示：“随着我们持续推进3D打印技术应用，不仅提升了生产运营效率，也为行业未来的可持续制造树立了新标杆。”
 

雀巢英国工厂成功实施3D打印标准化生产

与传统制造方式相比，雀巢的3D打印举措显著降低了成本，减少了对第三方供应商的依赖，最大限度地缩减了运输需求和碳排放。通过内部生产零部件、减少材料浪费并确保部件精准符合规格，雀巢大幅提升了运营效率，并助力公司实现可持续发展目标。

雀巢已制定目标，计划通过3D打印技术生产超过5%的库存部件。为进一步推动3D打印在大规模生产中的应用，雀巢上月携手工业3D打印技术公司Markforged举办专题研讨会。该活动吸引了行业领袖、工程师及数字化转型团队，围绕3D打印在制造业中的可扩展实施展开深入探讨，并通过实践演示交流最佳应用实践。
 

    早在2014年，雀巢便在咖啡产品线中创新引入了3D打印技术，推出限量版“Nescafé Alarm Cap”闹钟帽盖。该产品基于Arduino开发，具备闪光与7种音效的唤醒功能，外壳采用SLS尼龙3D打印工艺由Shapeways制造，内部结构则通过Makerbot的FDM设备完成，每件均在加州手工组装，仅限量生产200个。

     对于此次雀巢在英国工厂通过3D打印技术，显著提升运营效率与可持续性，Markforged高级应用工程师Alan Yu补充道：“雀巢通过建立标准化流程，系统评估并衡量增材制造在生产线维护中的价值，为行业树立了范例。我们很荣幸能够全程支持雀巢团队，并见证他们为更广泛的应用打下坚实基础。”

       雀巢的实践清晰地传达出一个信号：对于传统行业巨头而言，真正的创新不在于拥有最炫酷的技术，而在于以开放的视野、系统的思维和坚定的执行力，将技术转化为重塑行业规则、创造长期价值的战略工具。它们的每一步，都在为未来食品工厂的形态进行着开创性的定义。