土耳其成功应用WAAM技术制造装甲车关键部件

导读：电弧金属增材制造技术（Wire Arc Additive Manufacturing，简称WAAM）正逐渐成为替代传统制造方法的可行选择，尤其在国防等高要求行业中展现出独特优势。



2025年7月21日，土耳其安卡拉的工业制造商Nurol Makina与WAAM技术开发商MetalWorm合作，成功使用WAAM技术生产装甲车辆的关键连接部件，并通过了全面的测试验证，成为该技术在军工领域的重要应用之一。

项目背景与技术细节
这个重约8.5公斤的装甲车连接部件采用钢丝原料通过WAAM技术制造完成。在增材制造后，团队使用传统减材加工方法将其精加工至最终规格。此项目的主要目标是评估WAAM技术在生产高性能、安全关键性国防应用组件方面的适用性。这项研究的重点在于验证WAAM技术能否作为传统制造方法的可靠替代选择，特别是在需要高性能和高安全标准的国防应用场景中。

严格测试验证WAAM技术可靠性
测试团队在实验室和实际操作环境下对部件进行了全面评估。在长达八个月的时间内，此款部件安装在装甲车辆上，并接受了破坏性和非破坏性测试。结果表明，部件没有出现任何故障迹象，并且满足了所有要求的机械和冶金性能标准。

MetalWorm公司通过其先进的机器人WAAM技术推动了制造技术的边界，其切割边缘技术在高性能应用中显示出显著优势。这项成功的测试表明，WAAM技术可以有效地用于实际生产环境中。

WAAM技术的独特优势


△电弧金属增材制造原理图

电弧金属增材制造(WAAM)是一种将电弧焊接与数字控制相结合的3D打印技术，利用电弧热源熔化金属丝材，按预设路径逐层堆积成型复杂构件。WAAM具有沉积速率高、材料利用率高、能耗低和成本效益显著等优势。适用于大型金属部件制造，可加工钢材、钛合金等多种金属。目前主要应用于航空航天、国防、船舶、能源等高端制造领域。

WAAM技术相比传统制造和其他增材制造技术具有诸多优势：

●成本效益显著：特别适合大型、复杂物体的生产，比其他金属增材制造技术具有更低的成本和更高的效率。

●材料利用率高：能显著减少材料浪费和能源消耗，为环保制造提供了可能。

●生产速度快：WAAM系统的沉积速率明显高于传统增材制造技术，使制造商能够快速响应市场需求。

●供应链灵活性：采用WAAM技术可以减少对传统供应链的依赖，提高制造灵活性。

●适用于大型部件：WAAM已被证明能够生产中型到大型组件，这要归功于其高沉积率和无限制的构建体积。

行业应用与前景

Nurol Makina和MetalWorm的研究成果已在土耳其AMC增材制造会议上进行了展示，突显了WAAM技术在极端使用场景下的可靠性和性能优势。WAAM技术不仅在国防领域展现出巨大潜力，在航空航天行业同样具有重要应用前景。据研究发现，WAAM技术为航空航天行业提供的最重要优势是其非常快的材料沉积速率、灵活性以及可用于各种材料的特点。在石油和天然气行业，WAAM技术也带来了成本和交货时间的大幅减少，更灵活的供应链，减少的材料浪费和环境效益等多方面好处。



随着WAAM技术的不断成熟和验证，其在高性能部件制造、原型开发、小批量生产和时间敏感型制造领域的应用将继续扩大。Nurol Makina和MetalWorm合作项目的成功为WAAM技术在军工和其他高要求行业的应用树立了重要典范。




    电弧金属增材制造技术作为一项融合了传统电弧焊接和现代数字制造技术的创新方法，随着技术的进一步优化和应用场景的拓展，WAAM有望在更多行业中发挥重要作用，推动制造业向更高效、更环保、更灵活的方向发展。