格拉斯哥大学新实验室模拟太空，测试3D打印部件的轨道安全

     格拉斯哥大学詹姆斯·瓦特工程学院设立的NextSpace Testrig实验室，专门评估金属、聚合物和陶瓷等材料在卫星或空间站上实施3D打印后，能否承受极端太空环境。该设施由Gilles Bailet博士与英国制造技术中心（MTC）合作开发，并获英国航天局（UKSA）通过其"使能技术计划"提供25.3万英镑资助。

      Bailet博士解释道："3D打印这项突破性技术能让我们直接在轨道上构建复杂结构，而非依赖火箭运载。它将催生多种太空设备——从轻质通信天线、太阳反射器到航天器结构件，乃至月球及深空任务的人类栖息舱。"

1. Gilles Bailet博士操作NextSpace TestRig设备

应力测试打印材料
      随着各国及私营企业竞相发展太空3D打印技术，研究人员警告：材料中的微观缺陷可能引发严重风险。在极端温度与真空环境下，瑕疵会导致部件破裂，形成时速数千公里的轨道碎片，加剧威胁卫星安全的太空垃圾云。

    该实验室通过真空舱模拟-150°C至250°C的太空环境，配合20千牛顿压力测试系统与旋转样本舱，可一次性完成多样本检测。研究团队表示，这是全球首个兼具环境与机械双重测试能力的太空打印材料评估设施。

研究人员Charlie Patterson检测经测试的3D打印样本

    此前，国际空间站宇航员已实现太空金属3D打印，首件样品近期返回地球检测。但学界对这类材料在长期热力与结构应力下的表现仍知之甚少。格拉斯哥大学还曾开发获专利的微重力3D打印系统，在欧洲航天局抛物线飞行中成功完成颗粒材料测试。

太空制造与生物打印新突破
     美国深科技公司Orbital Composites近期获得美国太空军SpaceWERX Orbital Prime项目170万美元SBIR合同，将与Axiom Space等机构合作研发轨道天线系统，旨在降低太空太阳能与卫星宽带成本。

在生物医学领域，Redwire公司利用升级版生物制造设施，首次在国际空间站完成人类膝关节半月板生物打印。该组织在微重力环境培养14天后，于2023年9月通过SpaceX载人6号任务返回地球。这项与NASA合作的研究有望改善军人半月板损伤治疗，并为解决器官捐献短缺提供新思路。