Axtra3D引领3D打印革命：高效模具制造与硅胶打印新突破

         Axtra3D推出的高速SLA技术，为制造业带来了全新的高效解决方案。其核心是HPS（混合光聚合）技术，这项技术将SLA激光器和DLP投影仪结合起来，既能快速打印，又能保证高精度。在模具制造领域，这种技术特别适合生产陶瓷模具镶件、低压模具、高温微模具等复杂部件。它不仅提高了生产效率，还降低了成本，成为制造商的理想选择。Axtra3D的成功秘诀在于“三重奏”：突破性的技术、灵活的商业模式，以及丰富的材料生态系统。2025年4月，南极熊获悉，Axtra3D推出了最新的硅胶3D打印材料——TrueSilX50，解决了硅胶3D打印的难题！



硅胶3D打印的新突破：TrueSilX50
       由于硅胶材料粘度高且需要热固性处理，所以硅胶3D打印一直是个难题。如今，Axtra3D推出的TrueSilX50改变了这一现状，这款专为Lumia X1打印机开发的硅胶材料，性能堪比传统模塑硅胶，具有柔韧性、耐用性和生物相容性。材料硬度为48A，断裂伸长率达到330%，撕裂强度为22 N/mm，回弹率为55%。



      首席战略官Rajeev Kulkarni表示：“TrueSilX50是我们首款真正的硅胶材料，它兼具高性能和数字化制造的优势。” 这款材料不仅能显著缩短生产时间，还能降低成本，在医疗和工业领域展现了巨大的潜力。



TrueSilX50的独特优势
相比传统的模压成型和其他3D打印方法，TrueSilX50结合HPS技术后有以下优势：
●设计更自由 ：可以打印出传统方法无法实现的复杂形状。
●节省时间和材料 ：无需制作模具，减少了浪费，加快了生产速度。
●高质量成品 ：表面光滑无层纹，细节精准，复杂几何形状也能轻松实现。
●性能可靠 ：均匀固化确保了各向同性特性，减少了后期处理的需求。



广泛的应用场景
TrueSilX50的应用范围非常广泛：
●在医疗领域，可用于生产定制解剖模型、助听器和牙科设备。
●在工业领域，适合制造密封件、软体机器人和食品加工部件。
●在消费品市场，能用来制作耳机、婴儿护理产品和化妆品工具等。
此外，TrueSilX50很容易融入现有的工作流程，具备可扩展性和重复性，使用起来非常方便。
未来展望与材料多样性
      TrueSilX50只是Axtra3D在硅胶3D打印领域的第一步。公司计划推出更多硅胶材料，覆盖不同的硬度范围，满足各种需求。Kulkarni表示：“这些材料不仅能降低成本、加快迭代速度，还能提供更高的精度和表面质量。”
      除了硅胶，Lumia X1还支持多种其他材料，包括高温树脂、陶瓷填充树脂、弹性体等。Axtra3D还提供了两种商业模式：一种是交钥匙解决方案，适合需要标准化流程的客户；另一种是开放模式，允许用户自行调整参数，适合尝试第三方材料的创新者。通过结合HPS技术和硅胶的独特性能，Axtra3D为柔性组件、生物相容性设备等领域打开了无限可能的大门。