2023年9月,Mayku推出了增强型倍增压力成型机Multiplier ,Mayku是一家专门从事台式压力成型的公司。该公司表示,机器“首次”将注塑成型的精度带到工程师的工作台上,并将 3D 打印从定制批量提升到批量生产。用户现在可以捕获亚微米细节,在2到30分钟的周期内创建各向同性原型和最终使用零件。
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Mayku 表示,当与高分辨率 3D 打印机或 CNC 铣床一起使用时,Multiplier 可以扩大最终用途零件的生产规模,使得每次生产都能达到相同的精度水平。该公司表示,通过新的自定义模式,用户现在可以为任何兼容的可折叠材料创建和存储自定义配置文件。
Mayku 联合创始人兼首席产品官 Benjamin Redford 表示:“Mayku不断推动大规模生产,倍增压力成型器正在帮助客户实现这一目标,通过将重型制造地板机械的准确性、可重复性和细节与 3D 打印的便利性、速度和适应性相结合,使工程师和设计师更容易获得他们所创造的零件。”
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Mayku 联合创始人兼首席执行官 Alex Smilanksy 表示:“借助新的 Multiplier 及其解锁的应用程序,我们离愿景又近了一步,每个人都可以访问本地制造所需的工作流程。”该机器的新型减径板附件还通过将成型区域压缩为更广泛使用的 A4 或 US letter 格式来简化材料采购和测试,并将厚度范围从低至 0.1 毫米扩展到超过 5 毫米。
压力成型机性能
●超精密工业热压:捕获亚微米细节并使用厚材料和薄材料实现复杂的设计。生产具有精确表面光洁度的零件,可复制模板的亚微米特征。创建各向同性零件,确保结构完整性和美观一致性。
●精确控制,实现无与伦比的成型质量:Multiplier 的自动调平系统可确保加热时材料表面稳定一致。该系统可实现精确的温度控制,使材料能够达到成型温度而不发生变形或拉伸。这可以提高零件的清晰度,因为片材可以安全地达到比任何其他热成型机更高的温度,以进行更精细的成型。其结果是可靠且精确的热成型工艺适合各种应用。
●完美适应材料:用户友好界面允许为任何兼容的热成型材料创建、保存和编辑自定义成型配置文件。这使用户能够使用自己的材料获得一致的高质量结果。可以精确控制温度和压力,从而调整细节水平以获得所需的效果。
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●可扩展的原型设计和生产:两到三十分钟的快速循环时间,具体取决于材料类型。无论在工作台上放置多大或多少个模板,成型周期都保持恒定,从而为用户提供一致的每个零件生产时间。
●适合所有技能水平的用户友好操作:倍增器压力成型器具有直观的用户界面,旨在开箱即用,易于使用。该界面旨在指导用户优化机器性能,确保结果一致且可靠。它适合具有不同背景和技能水平的个人。
●每个周期的可靠性和精确度:机器专为实现一致的性能而设计,可确保用户每次操作时的高重复性和可复制性。无论您运行单个零件还是多个批次,您都可以信赖所生产的所有零件的一致性。
应用
Mayku 表示,该系统已被 Oertli Instruments 等公司以及 Beta Design Office、Morrama 和 Neoenta 等工业设计工作室应用于各个行业。除其他应用外,客户还使用新的 Multiplier 来生产防护罩、产品外壳、光学零件、汽车和机器人替换零件、工业品模具和医疗包装。
Neoenta Design 首席技术官 Ziad Al Shamsie 说道:“我们的团队使用 Mayku Multiplier 生产了 4000 多个功能部件,这些部件具有产品设计和开发所需的高精度特征和尺寸。机器的一致性和可重复性以及我们制造零件的速度是开创性的。”
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△聚丙烯零件
Morrama 的 Lucy Williams 说道:“我们使用 Multiplier 为TLC 的一批工作原型制作了一些光学透明、耐化学腐蚀的部件,我们在新产品发布之前就需要它们。机器的精度、一致性和可重复性以及我们迭代设计的速度能够帮助按时上市。如果没有Multiplier ,我们将不得不投资于工具,这将大大减慢我们的开发周期。”
Mayku CCO Sander Tuijt 说道:“与现有的 3D 打印专业知识相结合,在工作台上使用压力成型技术变得很容易。Mayku 的首选合作伙伴在 3D 打印应用和将新技术集成到工作流程方面提供宝贵的经验。这些合作伙伴关系有望增强英国、欧洲和北美的用户体验,这让我感到非常兴奋。”