瑞典软件公司Interspectral AB与奥地利高性能部件制造商Pankl Racing Systems AG宣布扩大战略合作，重点加速金属增材制造的工业化进程。这项协议建立在多年合作基础之上，核心目标是改进工艺监控、质量保证以及数据驱动的生产工作流程。根据新安排，Pankl将担任Interspectral旗下金属3D打印数据融合与分析平台AM Explorer的参考客户和战略开发合作伙伴。双方将Interspectral的软件与Pankl的车间生产专长相结合，共同应对这两家公司公认的工业增材制造核心障碍：使质量保证变得可靠、可扩展，并具备批量生产条件。
"这项合作旨在帮助增材制造成为一种更可靠、更可扩展的生产技术。随着行业从试验阶段转向工业部署，制造商需要更好的方式在生产中建立信任。与Pankl的紧密合作使我们能够在真实的生产环境中开发这些能力，"Interspectral首席执行官Isabelle Hachette表示。
Interspectral与Pankl Racing Systems深化战略合作。图片来源：Interspectral
合作范围
AM Explorer将在Pankl的增材制造业务中更广泛地部署，支持异常检测、资格认证工作流程、数据集成和实时监控功能。双方还将共同探索AI驱动缺陷检测、光学断层扫描分析以及多源数据关联等新能力。两家公司预计，这项工作将带来更快的资格认证、更好的可重复性、更强的可追溯性以及更明智的生产决策，推动增材制造从专业工艺向可靠的生产方法迈进。
"在Pankl，性能和可靠性至关重要，"Pankl Racing Systems AG业务部门经理Tanja Pfeifer表示，"这次合作让我们有机会在严苛的生产环境中，共同开发能够强化过程控制、质量保证以及增材制造工业应用的技术。"双方还计划开展联合案例研究、行业演讲和精选联合营销活动，分享工业金属增材制造生产的经验教训。
AM Explorer。照片由Interspectral提供
让金属增材制造值得信赖
Interspectral的战略瞄准了阻碍金属增材制造全面工业化的关键差距：如何持续且大规模地证明每一个打印部件都是可靠的。除Interspectral和Pankl外，其他企业也在攻克同一问题。总部位于芝加哥的Phase3D与美国空军和NASA合作开发了Fringe Research，这是一款原位监控工具，据称是首个能够在金属粉末床熔融过程中测量异常、并将其与成品部件孔隙率等缺陷关联起来的工具，而孔隙率是航空航天领域部件报废的常见原因。
同样，Materialise的AI驱动过程控制软件能够在后处理和检测阶段（这些阶段可能使最终部件成本增加30%至70%）之前捕捉有问题的部件。学术界也在贡献力量。伦敦大学学院构建了AM-SegNet，这是一个神经网络，能够在不到4毫秒内处理打印过程中捕获的X射线图像，准确率约为96%，为航空航天等应用领域的工程师提供更快的工艺洞察。质量保证已成为决定金属增材制造工业未来的关键战场。软件、硬件和研究机构正朝着同一个目标汇聚：在生产规模下制造值得信赖的部件。Interspectral相信，在Pankl的工厂中证明这一点是实现这一目标的最快途径。
来源：中国3D打印网
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