Aconity3D，一家总部位于德国的金属增材制造系统开发商，为其AconityWIRE平台推出了一款新型多材料焊接头。该解决方案于2026年3月发布，能够在单次构建过程中处理多达三种不同的丝材，目标应用包括生产和修复。AconityWIRE是一个基于丝材、无需粉末的金属3D打印系统，它结合了基于激光的工艺，构建体积为Ø 400 × H 780 mm³。根据Aconity3D的说法，该系统旨在使用丝材而非粉末来制造中型到大型金属部件。
用于工业应用的多材料丝材增材制造
凭借新型多材料焊接头，Aconity3D能够在构建过程中更换材料，而无需对系统进行改造。该公司表示，这种集成方法解决了通常与多材料增材制造相关的挑战，包括工艺复杂性、灵活性有限以及材料间需要重新配置。该系统支持在单一工艺中组合多达三种不同的金属丝材。这种能力使用户能够制造具有局部定制材料属性的部件，例如在特定区域将结构强度与耐腐蚀性或耐磨性相结合。
AconityWIRE多材料焊接头，配备机器人。图片来源：Aconity3D
除了部件生产，该焊接头还专为修复和维护工作流程设计。可以使用特定应用的材料，对现有部件的损坏或磨损区域进行选择性重建、加固或修改。Aconity3D表示，这使得修复过程更高效且可重复，无需进行大量的系统设置。
降低多材料金属增材制造工作流程的复杂性
多材料增材制造已被广泛探索，但由于复杂的工艺链和系统要求，在工业环境中实施仍然困难。Aconity3D的方法将多材料能力直接集成到焊接头中，允许用户在连续过程中切换材料。据该公司称，这降低了系统复杂性，同时增加了设计灵活性，并缩短了从概念到应用的开发周期。该焊接头既可作为现有AconityWIRE系统的附加组件提供，也可作为独立模块集成到其他机器中。
该技术已在罗森海姆应用技术大学投入使用，用于多材料应用的工艺开发和验证。该公司表示，此次部署证明了基于丝材的多材料增材制造已为工业应用做好准备。Aconity3D将于2026年5月19日在其内部展览AconityXPERIENCE上展示新系统，届时计划进行现场工艺演示。
AconityWIRE多材料焊头特写。照片来源：Aconity3D
多材料增材制造仍受系统复杂性制约
多材料增材制造在研究和工业领域都已被探索，作为一种生产具有位置特定属性部件的方法。例如，AMAREA Technology最近在弗劳恩霍夫IKTS安装了其多材料MMJ ProX系统，以支持研究在单一工艺中组合不同材料，这突显了为开发可行的多材料生产工作流程所做的持续努力。
麻省理工学院的多材料挤出平台等研究计划，用于在单次构建中制造功能齐全的电动机，进一步证明了将多种材料集成到统一结构中的潜力。然而，这些方法通常仅限于受控环境或专用系统，这反映了为更广泛的工业应用扩展多材料增材制造所涉及的技术和工艺挑战。
中国3D打印网编译文章！
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