2026年1月30日，美国工业增材制造解决方案提供商Intrepid Automation与微流控系统设计及快速原型制作公司Rapid Fluidics宣布达成战略合作，以推进微流控技术的开发和在美国的生产。
此次合作旨在解决将复杂微流控设计从实验室原型转化为大规模实际应用的主要瓶颈。通过利用3D打印技术，该合作项目能够实现精准、可扩展且符合法规的生产，从而帮助医疗保健、工业和科研用户更快、更可靠地获得先进的微流控系统。
利用3D打印技术扩大微流控生产规模
微流控元件通常具有复杂的内部通道和严格的公差，传统方法难以或速度缓慢地制造这些元件。增材制造技术能够高效、重复地制造这些复杂的几何形状，同时满足监管标准。根据协议，Intrepid Automation将成为Rapid
Fluidics在美国的独家制造合作伙伴，两家公司将共同拓展医疗保健和工业市场的应用。此次合作将充分利用Intrepid通过ISO
13485和ISO 9001认证的工厂，将合规性与可扩展的生产相结合，从而弥合实验室规模创新与大规模合规制造之间的差距。
Rapid Fluidics创始人兼首席执行官Paul
Marshall表示：“与Intrepid的合作使我们能够以前所未有的速度将微流控设计从实验室转化为实际生产。通过在美国建立生产基地，我们可以降低成本、提高可靠性，并提供满足日益增长的高通量医疗和工业应用需求的解决方案。最终目标是加速产品开发，并将突破性的微流控技术应用于切实改善人类健康的各个方面。”这些公司还补充说，早期案例研究表明，增材制造可以将生产时间从六周缩短到仅仅两分钟，减少材料使用量，并简化复杂的设计。所有这些对于大批量、高精度的微流控系统都至关重要。
增材制造虽然能够加快生产速度并实现复杂的设计，但仍面临诸多挑战。打印机分辨率和材料特性会限制微通道的精度，大规模生产时必须密切监控工艺的重复性，而且为了符合监管要求，每种设计或材料仍需进行测试。因此，在大规模生产时，精确的工艺控制、材料测试和自动化优化将成为关键。
3D打印推动美国微流控技术规模化生产
增材制造正在为微流控设计的规模化生产铺平道路，突破了传统方法在精度、吞吐量和定制化方面的限制。随着Microlight3D和Eden
Tech等企业通过高精度打印和设计工具，将设计周期缩短高达90%，微流控技术的商业化部署正变得更加可行。此外，ProFluidics
285D等高分辨率平台也已投入使用，用于制造生物相容性的微型组件。美国的一些合作项目，如Phase Inc.与弗吉尼亚理工大学的联合努力，已经在提升微流控增材制造技术的医疗和诊断应用方面取得了初步成效，为未来的大规模生产奠定了坚实基础。
此次Intrepid Automation与Rapid Fluidics的合作，推动了美国微流控技术与增材制造的进一步融合，有望为医疗、工业及科研领域带来新的技术进展。
来源：南极熊
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