2025年12月16日，隶属于JFE集团的百年铸造企业中造株式会社（Nihon
Chuzo），将正式安装并启用日本国内目前最大成型尺寸的金属粉末床熔融（PBF-LB/M）增材制造系统。该设备由中国金属3D打印解决方案领导者铂力特研发制造，并通过它在日本的官方合作伙伴ORIX
Rentec Corporation提供支持。
日本JFE公司是世界大型钢铁企业集团之一，是日本上第二大钢铁集团，亦是全世界为数不多的生产小轿车外板的企业，多项技术代表世界钢铁行业的最高水平。公司全称日本钢铁工程控股公司 。
日本传统铸造巨头转型
此次引进的大幅面多激光金属3D打印系统，标志着日本在工业级增材制造规模化应用方面迈出关键一步。设备成型尺寸将从现有的260×260×290
mm显著提升至450×450×500
mm，增幅超过五倍。日本公司还将从单激光配置升级到八激光系统，从而实现更快、更高产量的金属生产。新配置旨在适应12英寸（φ304.8毫米）半导体晶圆组件，这种尺寸已成为半导体设备制造的标准配置。此次升级将实现生产效率与产能的大幅提升，并为大型复杂构件的快速成型提供可能。
日本媒体强调，此次安装是日本中装株式会社整体现代化计划的一部分。该公司计划未来评估更大规模的增材制造系统，逐步将合适的铸造部件转向3D打印，以降低制造成本并解决熟练技术人员短缺的问题。这一战略与日本通过自动化、数字化和可持续制造工艺加强国内生产的产业目标相契合。铂力特公司表示，此次合作反映出日本制造商对金属3D打印的需求正日益聚焦于可扩展、可量产并能稳定持续运行的工业级平台。
这家日本铸造厂创立于一个多世纪前，专注于先进的铸造工艺，包括树脂砂壳造型、VRH淬火和卧式连铸。工厂可生产重达100吨的铸铁部件和重达50吨的铸钢部件，服务于重型机械和半导体设备等行业。采用铂力特的大幅面粉末床熔融技术，标志着该公司正从传统铸造工艺向高精度增材制造方法转型。中国铂力特的系统因多激光稳定性、长时间运行的可靠性以及支持工业生产的集成设备、材料、软件和应用生态系统而被选中。
日本扩大金属和聚合物3D打印基础设施
2025年11月，日本光学与精密设备制造商尼康公司在埼玉县的尼康增材制造技术中心（NAMTC Japan）安装了一套Solukon
SFM-AT1000-S全自动除粉系统。该中心于同年早些时候启用，占地面积922平方米，是尼康在金属增材制造领域的研发与服务中心，配备有NXG
XII 600打印机、后处理系统及计量设备。Solukon系统适用于重量不超过800公斤的零件，匹配NXG XII
600机型600×600×600毫米的成型尺寸。新设备可自动完成大型部件的粉末清理，从而实现复杂内部通道的高效清粉。
另一方面，日本增材制造与工程服务企业SOLIZE PARTNERS与Formlabs正式签署分销协议，将在日本市场销售SLA与SLS
3D打印机，成为Formlabs全球首家研发制造合作伙伴。通过此次合作，SOLIZE
PARTNERS得以直接与Formlabs研发团队协作，共同开发材料并优化打印参数。该公司提供的产品包括Form 4L和Fuse 1+
30W等机型，并可为客户提供设备安装、工艺优化支持以及生产流程改进指导。此举进一步拓宽了Formlabs设备与材料在日本增材制造市场中的供应渠道。
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