Solidscape和LSR联合发布更快，更好的3D打印技术
高精度的3D打印机制造商Solidscape是Stratasys公司的子公司，而LSR公司是先进的无线技术平台与产品设计制造的全球领导者。 近日，两家公司宣布合作开发出一种新的模具制造过程，这不同于目前的原型制造方法，通过加快产品上市时间，节省昂贵的金属加工部件。 此外，Solidscape和LSR联手带来了可穿戴产品，突出的直接把数字文件制造成成品的铸造工艺。
今年早些时候，Solidscape公布发布了MAX2 3D打印机，一款全自动的3D打印机，能有效地生产出高精度的蜡模，使用创新的平滑曲率打印技术。 客户可以创建出蜡模放在金属或用于模具制造（RTV）应用程序中。
通过结合Solidscape的高精度打印与LSR的硅、金属模具制作工艺，原型可以在不到两周的时间内创建出来，比较典型的五至六个星期就能创造出需要的大型新型塑料或金属部件。“我们很高兴能与LSR这个新的合资企业合作，并将快速成型（3D打印）技术带到一个新的水平。”Solidscape总裁法比奥埃斯波西托说。 “有了这个新的颠覆性的生产技术，用户现在可以在一台3D打印机上直接进入成型阶段，加快它进入市场的时间。”
这种新技术能创建高分辨率高达5000 X 5000 X3 8000（X，Y，X）dpi的精度。 Solidscape的高精度的3D打印蜡模使LSR准确地制作模型精细的细节以及复杂的几何形状，并保持光滑的表面。 原型专家LSR可以直接将硅片加工或铸造金属件而无需原来传统3D打印的繁琐手工抛光。“我们大大压缩了产品开发过程，原来需一周加工时间和4000美元一套的金属部件，现在只需要两天时间并且只需要200美元成本来完成。这对我们以及我们的客户来说是是翻天覆的变化地。“ LSR的3D打印实验室经理吉姆·霍利斯特对中国3D打印网说。这就意味着用户可以在更短的时间内制造出更精美的产品。
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