Bell Helicopters公司采用EOS 3D打印机创建直升机部件
自从1941年Bell Helicopters公司开始销售直升机以来，已经卖出了35000多架直升机。Bell Helicopters（贝尔直升机）知道选择那种制造技术和最佳的方案来设计直升机。多年来，公司一直依靠3D打印技术测试直升机部件。贝尔公司已经开发出一种利用3D打印技术作为他们的直升机零部件制作的方法，这种造方法就是EOS激光烧结（SLS）3D打印机。
贝尔公司在使用3D打印他们的直升机部件时不得不看考虑热分布，尺寸精度，可重复性等因素的影响，其中，构件的质量和性能，以及制造以否节约成本。
使用Makerbot 3D打印机打印一副耳机是一回事，而3D打印一架直升机部件就需要更深入的研究，随着航空航天设计和制造工艺的成熟，最先进的3D打印机在工程设计中应用，3D打印技术制造已被证明是有效的方式。贝尔直升机公司高级工程师埃利奥特说：“EOS系统符合规范要求和生产同样质量的产品。“
“系统测试了一些不同的材料，通过一系列的实验证明EOS技术是强大的，部件生产质量高，同一部件可以快速重复制造。”
克里斯托弗Gravelle，贝尔直升机的快速成型实验室主任说，“在我们设计中，材料特性是一个重要的考虑因素。例如，如果我们正在创造在加法制造尼龙而不是金属附着点，这是一个新的材料和工艺，您不能使用相同的配置。”
“EOS技术产生一个强大的和高度可重复的过程，符合我们的要求，我们以前做过一些飞机零部件。如EOSINT P 730，我们常常发现，每件的生产成本比传统的制造方法大大减少了。”
此外，在EOS系统采用的软件补丁可以提供高分辨率的照片，以及最小的需要清洁表面。现在SLS 3D打印已经提供高质量的3D打印，接下来，贝尔直升机使用他们新获得的EOSINT P 730和EOSINT P 760 3D打印机制造零件和批量生产零件的发展策略。
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