BCN3D宣布成立新公司，将VLM光刻打印技术扩展到大批量生产

时间：2024-02-02 10:17 来源：南极熊作者：admin 阅读：次

2024年2月1日，西班牙 3D 打印机制造商宣布将其粘性光刻制造 (VLM) 业务部门成立为新公司——Supernova。Supernova公司总部位于奥斯汀和巴塞罗那之间，致力于开发新的最终用途、大批量应用。该公司希望通过结合高性能材料、可扩展的生产平台以及基于 VLM 技术和高粘度材料，以及具有竞争力的单个零件成本来实现这一目标。

△Supernova标志

超过 500 家公司已注册加入 VLM技术采用计划。Supernova还将继承现有的VLM客户，包括Puma、Saint-Gobain、Orbea、Hutchinson和Prodrive。值得注意的是，Supernova 并不是 BCN3D 的子公司。相反，在 2023 年第四季度完成分拆后，两家公司已经完全独立。

Supernova 将由 RogerAntunez 担任首席执行官，他自 2019 年以来一直担任BCN3D 总经理。前 BCN 业务开发 VLM 主管 Marta Mico 将作为联合创始人加入。新公司还宣布将扩大材料和产品领域以及业务部门的研发团队。

展望未来，Supernova将专注于针对大批量最终用途应用的材料开发以及其产品生态系统的工业化。该公司的第一个测试版 VLM 系统将于今年年底安装。

VLM高粘度3D打印技术

粘性光刻制造 (VLM)技术由 BCN3D于 2022 年 3 月推出：BCN3D推出光固化3D打印 VLM新技术，树脂粘性高50倍-南极熊3D打印网 - 平台 (nanjixiong.com)，标志着该公司首次进军树脂 3D 打印市场。VLM是一种基于光刻的增材制造工艺，通过将树脂层层压到透明转移膜上，然后树脂被光聚合成 3D 打印物体。该技术的主要卖点之一是能够 3D 打印高粘度树脂，其粘度比传统 DLP、SLA 或 MSLA 工艺中使用的树脂高出 100 倍。这些特性比标准热固性材料更接近热塑性塑料，并且以高效且可扩展的方式实现。

据报道，VLM 技术可用于生产高强度零件，其抗冲击强度提高三倍，抗撕裂强度提高一倍。更重要的是，随着对传统环氧树脂的安全限制可能会增加，更多的制造商可能会关注通过 VLM 加工的粘性树脂。此外，VLM 技术还支持双材料 3D 打印，允许用户将两种不同的树脂组合到一个构件中。

△通过 VLM 3D 打印的树脂模型。照片来自 BCN3D。

Supernova将VLM产品生态系统产业化

为了支持其长期材料战略，Supernova 与主流增材制造化学品公司建立了合作关系。其中包括与阿科玛签订的联合开发协议 (JDA) ，以及与Altana、Elkem、Henkel和Rahn的其他合作伙伴关系。

据 Supernova 介绍，VLM 的独特性使其能够生产出更接近注塑塑料的部件，性能更胜传统的3D 打印树脂部件。因此，该公司声称要解锁“真正的生产应用”，提供一种结合了质量、生产率和单个零件成本具有竞争力的技术。

自推出以来，已有 500 多家公司签署了 BCN3D 的 VLM技术应用计划。这些公司横跨多个行业，包括汽车、航空航天、制造、消费品、鞋类、听力学、医疗保健和国防。

事实上，赛车运动公司 Prodrive 是最早利用 VLM 的公司之一，它们利用该技术 3D 打印直接集成到其越野汽车中的终端零部件。据说这种材料的耐用性是其在 Prodrive 取得成功的关键驱动力。

Prodrive 设计工程师Callum Harper 说道：“VLM 使我们能够继续使用我们了解和喜爱的工程材料，但在所有三个方向上的精度都显著提高，并且材料更加均匀，使成品零件的行为更像传统的注塑零件。”

在其他地方，汽车玻璃制造商 Saint-Gobain 使用 VLM 在短短 7 天内以每个零件0.79 欧元的价格 3D 打印了 7000 个定位装置。

明年，Supernova 计划利用技术采用计划在关键垂直市场开发新应用程序。通过这一举措，该公司希望影响材料开发和硬件系统的工业化，形成所谓的“生产就绪生态系统”。

工业规模树脂3D打印的进展

Supernova是最新一家将树脂3D打印技术推向工业规模应用的公司，但业内也有着许多其他做出类似努力的制造商。

在Formnext 2023上，国产3D打印机制造商复志科技（Raise3D）推出了其DF2 解决方案。这标志着其工业 3D 打印产品组合的最新成员，也是该公司的第一个基于树脂的系统。Raise3D 打印解决方案包括 DF2 3D 打印机、用于自动清洁的 DF Wash、用于高级固化的 DF Cure、专用树脂和 ideaMaker 切片软件。这一新产品拥有快速的 3D 打印速度、精致的表面和高精度。自动树脂补充和树脂材料自动识别等简化的树脂管理功能的集成提高了 DF2 Solutions 的运营效率，从而提高了生产率。

在其他地方，Photocentric在2023年凭借20 台液晶麦格纳 LCD 3D 打印机实现了“有史以来最大的3D打印零件订单”。该订单由犹他州 3D 打印零件制造商Merit3D交付，佛罗里达州粘合剂制造商Adhesive Technology Corporation要求在 2023 年 5 月提供超过 100 万个最终用途3D 打印零件。这些部件是使用环氧树脂材料生产的挂钩，用于将混合喷嘴固定在环氧管上。这些组件的交付速度为每周40,000 个 3D 打印件。在每个Photocentric 系统上，在 225 分钟的单次 3D打印运行中，成功地 3D 打印了一批 400 个零件。

(责任编辑：admin)

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