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原理:阿博格的无模3D打印成型技术(APF)

时间:2021-11-10 08:39 来源:阿博格 作者:admin 阅读:
      阿博格的增材制造技术被称作无模成型技术(ARBURG Plastic Freeforming,简称APF),是阿博格在长期注塑加工的经验上,创新的一项增材制造技术。其原理与我们常见的熔融挤出工艺类似,但又不完全相同,接下来就位大家详细解读APF原理。



塑料无模成型系统(APF)的基本生产原理如下:
  • 基础:3D CAD数据转化为STL数据
  • 通过软件:将3D数据逐层切分成几何生产数据
  • 通过freeformer:逐层几何构建
  • 完成所需产品

Freeformer的生产细节:
Freeformer的主要系统构造:

下料频率从40-333滴/秒,最多可达333滴/秒;材料压力为25-800bar:
原料处理过程无排放无残留,并且具备以下特点:
  • 同时可以处理多原料或者多种颜色的原料
  • 特别材料制成的支撑可水溶
  • 软/硬胶结合

高度的材料适用性以及材料节约,是因为:
  • 材料制备与注塑机相同
  • 使用标准的合格的塑料原料
  • 根据材料种类的不同,进行相应的干燥
目前适用的材料类型:
  • 开发的系统适用于个性化优化流程并可认证自己的材料
  • 加工无定形塑料,温度最高可达450℃
  • 加工一些特殊性能材料,如,PC/ABS与阻燃材料混合,医疗用的TPE生物高分子等

打印效果,通过设备控制,可以打印结构均匀且密集结构:
  • 料滴/喷嘴尺寸可影响表面的质量
  • 材料和下料方法可决定部件的密度
  • 加工参数可影响机械特性,如加工区的温度


数据准备
  • 可选各种材料参数包实现快速数据处理:
  • 边框数量
  • 边框和填充重合度
  • 填充开始角度α
  • 填充增加角度
  • 填充密度
  • 料滴纵横比
不同的喷嘴尺寸选择,可提供0.15,0.2,0.25mm喷嘴,打印不同层厚。

与注塑生产的产品的拉伸强度比较,非常接近于注塑强度,以ABS Terluran GP35为例:


Freeformer——专为工业化增材制造而生
兼具设计自由度与材料多样性
无论您在何种行业工作
Freeformer都可为您提供全新的可能

(责任编辑:admin)

weixin
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