《ACS AMI》综述: 3D打印高聚物复合材料及其内在场引发的纳米颗粒组装
时间:2021-11-10 08:28 来源:化学与材料科学 作者:admin 阅读:次
美国亚利桑那州立大学宋克男教授以及先进材料与制造实验室Advanced Materials Advanced Manufacturing Laboratory (AMAML) 就3D打印高聚物复合材料及其内在场引发的纳米颗粒组装进行了归纳与展望,并且于ACS Applied Materials & Interfaces上发表了综述文章:Intrinsic Field-Induced Nanoparticle Assembly in Three-Dimensional (3D) Printing Polymeric Composites (DOI: 10.1021/acsami.1c12763)。文章主要以喷墨打印、电流体动力打印、熔积成型打印、墨水直写打印、多相墨水直写打印以及非挤出打印为分类,罗列了高聚物中剪切应力引起的纳米颗粒定向排列的具体实例。
图1为各种3D打印与其对应的剪切应力引发纳米颗粒定向排列方法
对于喷墨3D打印,当分散的纳米颗粒自小口径喷嘴中喷出,墨水会承受剪切应力,从而使纳米颗粒沿喷出方向排列。常见的纳米颗粒包括金属纳米颗粒、半导体纳米颗粒、高聚物分子链等。
图2为喷墨3D打印水凝胶及其纳米颗粒排布
图3为喷墨3D打印中的银纳米线、液晶、有机半导体晶体的取向
电流体动力3D打印利用连接到喷口的电场驱动液体挤出。其涉及的纳米颗粒包括碳纳米材料、金属纳米颗粒、有机半导体、陶瓷颗粒等。纳米颗粒的排布或与形成的泰勒圆锥和其带来的牵引力相关。
图4为电流体动力3D打印与氧化石墨烯、银纳米线的取向排布
图5为电流体动力3D打印与有机半导体、银-氧化锌纳米棒的取向排布
熔积成型3D打印可利用单喷嘴、多喷嘴、喷嘴内植入制造高分子复合材料。当熔融的料丝经过喷嘴,压力与剪切应力会使大分子及包含的纳米颗粒沿熔融料丝的流动方向排布。颗粒的取向度则受各打印参数影响。常见的增强相包括碳纳米材料及碳纤维、金属和金属氧化物颗粒、半导体颗粒等。对力学性能的增强,常可以用混合法则进行预测。
图6为线性低密度聚乙烯/纳米石墨片与聚醚醚酮/增强纤维复合材料取向在熔积成型3D打印中的实例
图7为共聚聚酯、热塑性聚氨酯弹性体、ABS工程塑料基体的熔积成型3D打印及其取向
图8为增强相对熔积成型3D打印部件力学性能的影响
(责任编辑:admin)
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