以标准塑料颗粒为材料的塑胶无模成型3D打印技术
阿博格（ARBURG）是一家全球领先的注塑机生产商，产品范围包括注塑机，机械手系统、交钥匙工程以及辅机。注塑工艺是阿博格的世界。阿博格从工业塑料加工的角度开发出了全新的增材制造（3D打印）技术——阿博格塑胶无模成型技术（APF），并基于此技术开发了3D打印设备-freeformer，可灵活加工多种经认证合格的标准塑料颗粒。
© 阿博格（ARBURG）
APF 技术的应用潜力
塑胶无模成型（APF）技术的潜力在于：
- 材料的多样化——无需预制材料，无需指定供应商采购
- 可用各种原材料生产——例如批准的特殊材料或预混料的加工。
- 多种材料及颜色的组合——可制作硬质/软胶材料结合的零件。
- 高品质的部件生产——制作过程通过熔融极小的料滴的堆积进行生产，生产部件的性能较好。
塑胶无模成型（APF）技术的行业应用方向：
l 用于制造需要坚固、可翻折、抗撕裂、密封性能等功能部件。
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l 用于生产系统的工装夹具件或零件，可配备软硬不同的触感表面。
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l 用于航空航天的小批量部件，阻燃，耐温等高性能零件。
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l 用于医疗行业的医用级材料制作的生物相容性产品或植入物。
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l 其他特殊预混料的应用，例如：下图是传导性材料预混料（带碳纳米管的ABS）：手动嵌入LED的直接接触。
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APF 技术原理
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阿博格无模成型（APF）技术是在拥有长期注塑加工的经验基础上创新的一项增材制造技术。
简单说来，在这一技术中，塑料粒子被高温熔化为微小液滴。塑料液滴逐层涂覆形成成品。
APF是依附且产生于注塑技术，它与阿博格注塑技术的相同和不同点在于：材料制备和注塑机一样，适用标准的合格的塑料原料即可，但摆脱了模具的限制，是小批量部件生产的理想技术。
APF和普通的增材制造原理大同小异，即得到STL格式的3D CAD数据—通过软件将3D数据逐层切分成几何生产数据（包括产品来源，选择的材料，自动生成的支撑结构，切片），由freeformer 3D打印及进行逐层几何打印，最终完成制件。
基于以上原理，APF技术的具体生产流程为：
- 通过螺杆的旋转抓取塑料颗粒
- 如同注塑机一样，螺杆分三个区域，加热融化
- 螺杆上的止回阀关闭，熔体材料的压力持续增大
- 螺杆继续推动熔融材料向前
- 压力迫使顶针(黄色显示)向上，如上图
- 针触碰顶部的脉冲式阀门并使其激活
- 脉冲式阀门迫使针头向下运动
- 将熔融材料以液滴的形式推至打印平台上
- 以最快为350滴/秒的速度快速打印
- 逐层打印直至完成
开放的材料是AFP 技术的显著特点之一。该技术仅需要使用已经经过认证的标准塑料颗粒材料即可。用户可以使用多种常用的非强化塑料。内置的材料预处理装置可将颗粒融化，这一过程与注塑相同。
此外，基于AFP 技术的3D打印设备freeformner 还具有开放的系统。该设备全部的工艺参数可以自由设计—从逐层的几何形状分析，到材料的预处理，再到液滴的涂覆。
因为高度自由，所以在生产极具功能性工业塑料产品时尤为适合。
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