3D打印未来预测：多位增材制造专家预测2023年3D打印发展趋势
时间：2023-02-12 14:01 来源：华融普瑞 作者：admin 阅读：次
在2022年底华融普瑞对80位3D打印专家进行了访谈，询问他们对未来3D打印的看法。这些观点对我们了解3D打印现状及未来发展趋势很有帮助，小编翻译整理了其中有代表性的观点，供大家参考。
行业专家预测2023年3D打印发展趋势
Markforged欧洲、中东和非洲地区总裁Martin Krona：
供应链危机依旧是当今制造商面临的最大挑战。我相信，这种情况，连同乌克兰战争、成本上升和通货膨胀加剧的挑战将一直持续到2025年，英国和欧洲受到的打击比许多地区更严重，没有短期解决方案或简单的修复方法。
展望未来12个月，快速采用新的、更敏捷流程的企业将变得更强大、更有弹性，而那些不这样做的企业将消失。这是一个“强者生存”的真实案例，呼吁企业借助3D打印等技术战胜挑战。
我坚信AM将在2023年取得真正的突破，全球危机正在加速该技术的大规模采用。在过去的一年里，我们看到许多大型的企业在其工业生产中使用增材制造，不仅仅是为了制造，而是为了大众市场的“买进”。企业开始认识到，增材优先战略可以带来真正的变革性转变。“明年，我们还将看到国防和航空航天领域以及快速消费品和食品包装等行业对3D打印技术的需求不断增长，在这些领域，按需打印有助于避免供应链延误。”
3D Systems总裁&首席执行官Jeffrey Graves：
公司继续将AM整合到他们的生产运营中，以降低供应链风险、提高产品设计灵活性并降低制造成本。展望今年，相信我们将看到使用AM来提高医疗保健、工业和制药行业创新速度的巨大势头。
医疗保健继续采用AM以适度的速度提供个性化医疗保健解决方案，这在很大程度上是由于该市场的高度监管性质。行业领先的医疗设备制造商已经在使用金属和聚合物制造患者专用的植入物、工具和手术导板，这些材料可根据个体骨骼的形状进行定制。随着今年的进展，预计会有更多医院开始将AM直接引入其设施，以解决包括骨科、牙科和外科器械在内的一系列应用。护理点的增材制造有可能收紧供应链，从而使医院能够加快交付时间，最终将帮助他们更有效地提供患者护理。
在工业市场中，采用金属增材制造来生产最终用途部件的制造商数量大幅增加，尤其是在航空航天和能源市场。相信会看到这种活动继续进行，并且复合材料将在生产应用中获得牵引力，从而推动这种活动。材料和3D打印技术的发展将促进这一点。在未来的一年里，预计新的AM解决方案将专门为大规模生产而设计，制造商将能够依靠该技术以前所未有的方式加速他们的工作流程。这将通过端到端的软件解决方案进一步实现，这些解决方案结合了各种3D打印和后处理技术，不仅可以提高生产率，还可以保持高度监管环境所需的可追溯性。
最后，许多公司正在研究独特的生物打印解决方案，为患者提供积极影响的治疗方法和护理。2023年，相信许多公司用生物打印的人体组织模型在加速药物发现和开发方面取得重大进展。在开发过程的早期，能够在实验室中准确模拟人类对实验药物的反应，可以明显缩短将新药推向市场的过程，并最终消除对动物试验的需要。
3YOURMIND首席运营官Bas de Jong：
新冠疫情后的复苏速度慢于预期，这对3D打印行业来说很困难。尽管如此，人们仍然对3D打印的潜力和应用感兴趣。在2023年，我预计客户将更加注意他们如何使用预算。因此，公司将更多地关注在一年内产生价值的活动。
例如，投资于可以缩短交货时间和降低成本的工具、设备和流程将是至关重要的。这将鼓励公司分配更多的资源来识别、鉴定和开发更多的应用程序，以捕捉3D打印的价值，从而更快地产生效益。
SLM Solutions首席执行官Sam O’leary：
过去几年证明了一件事，那就是期待意外。我可以肯定的是，我们将继续做最擅长的事情：打破记录，不断创新，推动金属3D打印技术的边界，培养世界上最优秀的人才，改变制造业的未来。
金属增材制造将在2023年继续获得更大的吸引力，取代传统制造的局限性，同时将其范围从已经众所周知的行业垂直领域扩展开来。新的令人兴奋的应用将使那些拥有差异化技术的企业获得成功，并改变制造业的面貌。
我们将在这条道路上的每一步，通过创新、激情和近1000台机器生产数百万个部件的经验，赋予我们的客户成功。
Mimaki欧洲EMEA销售总经理Arjen Evertse：
近年来，3D打印在制造业和工业生产中的使用持续增长，特别是随着越来越多的成本效益高、生产率高的模型进入市场。我们可以看到，紧俏的上市时间预期将持续到2023年，因此在产品开发阶段创造具有活力的色彩、极其精确的色彩再现和精细细节的逼真原型的能力将更受追捧。
自动化不仅是3D打印行业的一种趋势，在更广泛的制造业中也越来越受欢迎。从后期处理到软件(如Mimaki的3D Print Prep Pro)，打印机正在为他们的工作流程寻找端到端解决方案，以便他们可以在最小的干预下运行得更快，输出更精准。
EOS首席商务官兼董事总经理Nikolai Zaepernick：
总体而言，我们预计2023年随着行业的进一步发展，材料、硬件和服务销售额将持续增长。将开始获得进一步关注的趋势是应用驱动的工厂概念。这将需要优化机器、外围设备和后处理，以最大限度地提高吞吐量并降低成本。AM生产线的优化可以将业务案例从不可行的场景转变为可行的场景，或者增加利润和设计创新的潜力。
此外，借助增材制造，制造商将物理供应链与数字线程连接起来，使他们能够更有效地管理从概念到生命周期结束的产品。只需发送一个文件，就可以将制造分布在具有数字制造系统的任何位置。这种权力下放可以实现更加协作、透明和高效的供应链，正如在新冠疫情大流行期间AM在克服供应链挑战方面所发挥的作用。
在EOS，我们致力于负责任的制造，因为可持续性变得越来越重要和紧迫。EOS和其他制造商一直致力于提高机器和材料的能源效率和可持续性，支持循环经济模式，提高可回收性和生物降解性。展望未来，我们将继续看到材料科学、制造和技术之间协同作用的加速，释放前所未有的创新机会。尽管对AM生态系统各个部分的大量投资都在推动增长，但材料的重要性怎么强调都不为过。
Roboze首席执行官兼创始人Alessio Lorusso：
到2023年，我们预计工业3D打印技术的采用将加速，经过验证的最终用途应用数量将增加。我们的最终用户越来越多地远离3D打印快速原型的概念，通过整合结构和功能制造最终用途部件的生产，并创建有助于在整个价值链的管理中产生新的竞争力和灵活性的数字仓库。
这一现象促使其他制造商更接近于探索这些好处，越来越多的公司开始了他们自己的数字化之旅。我们的角色是陪伴他们进行工艺改造，并不断投资于硬件/软件组合和寻找创新材料的开发。
惠普个性化和3D打印全球市场推广主管Wayne Davey：
进入2023年，3D打印行业将继续发展壮大。在过去的一年里，我们面临着许多全球性的不安全因素，包括供应链问题、持续的气候危机和迫在眉睫的经济衰退。3D打印已经证明它可以解决许多问题，我们预计更多企业将转向3D打印及其固有的灵活性来支撑供应链，减少对体力劳动的依赖，并实现大规模的个性化定制。
由于个性化商品趋势的兴起，我们看到越来越多的制造商转向3D打印技术来帮助他们满足新的需求。3D打印技术允许品牌个性化产品，以在竞争激烈的市场中吸引和留住客户。例如，惠普正在帮助不同行业的多家公司，包括定制鞋类、矫形器、假肢和体育用品，如高尔夫球杆和滑雪护目镜，使用3D打印来满足对定制商品不断增长的需求。3D打印技术的灵活性允许以具有成本效益、可持续的方式大规模生产个性化产品，并减少对各种机械和不同零件的需求。
最后，由于均匀性和可重复性，数字化将继续使3D打印生产变得越来越有吸引力，这不仅适用于聚合物，也适用于金属制造，这意味着工业、汽车、消费和医疗保健等不同领域的更多品牌将能够获得大规模增材制造的好处。随着3D打印技术变得更加先进，更新的解决方案将能够满足对数据应用和数字技术不断增长的需求，同时实现大规模生产。
Lithoz首席执行官Johannes Homa博士：
正如我们已经看到的，随着主要参与者进入市场，3D打印已经达到了一个新的成熟水平。越来越多地供应商认识到其商业潜力，正在沿着传统产品组合推出3D打印系统。因此，我们预测在2023年，3D打印技术将进一步结合并集成到现有的生产工作流程中，以解锁全新的应用。然而，随着这一成熟阶段的结束，目前可获得的广泛供应商可能会慢慢减少，随着客户对更多创新需求的增长，只有那些拥有高质量机器和材料的制造商才能占上风。
这些客户将越来越多地了解如何更好地将3D打印与他们可能使用的其他系统集成。增材制造的医疗和牙科应用发展将是最迅速的，这要归功于所提供的灵活性和完全定制，以及在制造过程中以前无法达到的成本效益和速度水平。
随着3D打印的普及，陶瓷3D打印也将在复杂高性能零部件的制造中发挥越来越大的作用。正如我们的客户所示，陶瓷AM现在已经通过了一个关键的门槛。随着越来越多的创新者使用这一工艺扩大到大规模生产，陶瓷在一般AM市场中的份额将会增加。更多的企业参与3D打印，技术提供商的数量变得更加精简，我们预计市场上的战略收购和合作关系将越来越多。
Roboze首席执行官兼创始人Alessio Lorusso：
2023年，我们预测工业3D打印技术的采用会加速，经过验证的最终用途应用数量会增加。我们的最终用户越来越多地摆脱3D打印快速原型制作的概念，通过整合结构和功能成品零件的生产并创建数字仓库来走得更远，这些数字仓库有助于在整个价值链管理中产生新的竞争力和灵活性。
这种现象正在推动其他制造商更接近于探索这些好处，越来越多的公司开始了自己的数字化之旅。我们的职责是陪伴他们进行流程转型，并不断投资于硬件/软件组合的新开发以及寻找创新材料。
Polymaker CEO罗小帆：
随着中国疫情管控的放开，2023年极有可能成3D打印行业真正进入“后疫情时代”的元年。期待因疫情中断的技术交流和市场活动的恢复。3D打印的高速健康发展离不开全球的交流与合作，所以我们也加快布局全球化：2023年，我们将建立首个海外生产基地和技术中心，加速3D打印，更好地服务于全球客户的创新。
我在2023年看到的第二个趋势是增材制造技术的进一步细分和专业化。在过去的几年里，市场上的大多数公司可以分为三类：设备、材料和服务。然而，这种简单的分类似乎无法描述当前的行业生态。在核心部件、各类设计、仿真和工艺优化软件、具体应用解决方案等诸多细分领域，越来越多的具体解决方案不断涌现。技术的专业化也是增材制造行业走向成熟的标志。相信这种趋势在2023年会越来越明显，也将为越来越多的企业带来新一轮的创新发展机遇。
2023年，我们将看到3D打印进入更多零部件和终端产品生产的应用场景，这是不可逆转的趋势。过去几年的疫情也在某种意义上加速了这一趋势。这一点从我们服务的客户也能看出来：去年我们服务客户的生产用途应用经历了好几倍的增长，很多客户今年也会加大投入。在服务客户创新的过程中，我们也收获了很多，“让创造不再难”的愿景也在一步步展开。
总体而言，相信在经历了三年的疫情起伏后，2023年3D打印行业将迎来更加积极乐观的局面：3D打印技术的专业化和最终零部件生产应用将更加深入，也将带来更多的创新发展机遇。
Formlabs首席运营官Jason Fullmer：
展望2023年及以后，3D打印将继续革新企业制造和采购商品的方式，持续的供应链障碍将使3D打印成为解决经济和国家安全问题的更加不可或缺的技术。
随着Formlabs不断创新和开发新材料，3D打印将扩展到更多行业。随着最近推出的Formlabs自动化生态系统，让公司可以轻松地使用3D打印扩大生产规模，以满足对大规模定制、快速原型制作和产品创新不断增长的需求，无需增加成本。
Carbon软件副总裁Hardik Kabaria：
随着我们进入2023年，有许多令人兴奋的增材制造趋势值得关注。我们将看到的最大趋势之一是大规模定制。由于公司需要不断使其产品差异化，对个性化商品的需求和大规模定制的需求只会增加。虽然已经讨论了很长一段时间，但支持大规模定制的技术现在正在迅速发展，因此它将变得更容易跨行业使用。
Carbon的技术正在帮助公司克服之前阻止大规模定制的许多挑战。例如，在过去，公司一直在努力收集定制所需的数据，设计的工作流程需要大量的人工工作，并且在不同地理位置大规模生产的产品需要大量的人工参与。然而，计算机视觉和3D几何特定深度学习算法等新技术可以让公司能够比以往更轻松地捕获用户数据。同样，Carbon的自动化软件工作流程和强大的制造流程正在帮助公司在不同的工厂地点大规模制造零件和产品。
我们已经看到透明矫正器在大规模定制领域取得的成功，每年生产数以千万计的透明矫治器。许多支持隐形矫治器制造的基础技术——软件、材料和打印工艺尚未在医疗或消费品等其他行业中以同样的规模得到应用，但随着新的数据收集技术的不断改进，这种情况正在发生变化。到2023年，我们将看到各行各业的产品工程师设想、设计和推出大规模定制的产品，从头盔和矫形器等消费品到矫形植入物和假肢等医疗设备，采用的技术和原理已在透明对准器领域获得成功。
Raise3D创始人兼CEO封华：
对于2023年的预测，经济衰退的风险很大，同时这也是3D打印技术的机会，企业将更加注重成本管理，而3D打印对于按需和本地化生产具有积极意义。
同时，中国3D打印企业在过去三年中暂停与国际交流是一件非常遗憾的事情。2023年，预计中国3D打印企业或将在垂直应用行业取得更多突破，如自动化或人工智能技术。
联泰科技总经理马劲松：
2022年，3D打印市场继续从原型制作向最终制造转型。金属3D打印从航空航天到汽车、能源行业都呈现出强劲的渗透趋势。非金属3D打印市场：小批量打印的需求越来越强烈，很多已有的3D打印技术获得了新的力量。
总体而言，3D打印市场正在酝酿新的机遇，我们预计2023年：
- 部分新材料、新技术的应用推广将形成行业应用的突破口；
- 小批量3D打印将进一步扩大，并逐渐产生社会影响；
-
疫情影响的缓解将进一步加快行业的整体发展。
阿尔斯通增材制造高级服务专家Aurélien Fussel：
首先，3D 打印正在迅速被用于制造更大的零件，其次，增材制造是一种类似于焊接和扭矩拧紧的工业特殊工艺。它需要合格的材料、经过验证的参数和合格的资源，这三大支柱必须作为先决条件包含在工业公司的路线图中。
如果您的公司正在寻求部署分布式制造（以在复杂的国际环境中避免关税）和数字仓库（以降低硬库存），3D打印将是应对明天挑战的最重要的技术！
西门子能源增材制造技术总监Vladimir Navrotsky 博士：
2023年，我们将在市场上看到新的激光金属 (L-PBF)3D打印机，它们具有更大的构建尺寸，这将扩展AM在大型组件上的应用。具有更多激光器的3D打印机将提高生产率并降低生产成本。我们还将看到增材制造工作流程的更多集成和自动化以及对标准化的高度关注。
增材制造在能源和航空领域的成功应用将进一步扩大，在燃气轮机中使用增材制造部件将获得更多的现场验证。同时我们将继续开展从传统仓储向数字仓储转型的努力，以降低库存成本并实现备件按需数字制造。
3D打印的主要挑战仍然是大规模生产级应用的采用和执行。对终端部件的需求一直存在。然而，该技术要真正做到“即插即用”还有一段路要走，这是其采用的一大障碍。关键是能够创建一个由硬件、软件和材料组成的完整系统，以实现大规模无缝运行。为3D打印技术和应用的机器学习收集足够的“智能数据”，以实现从设计到零件的人工智能和自动化。
Mantle首席执行官兼联合创始人Ted Sorom：
2023年，我们将继续看到专注于应用的公司取得成功。将3D打印与传统制造设备结合使用的用户将充分利用3D打印的好处，而不会牺牲零件质量或现有工作流程。制造业领域持续的劳动力短缺将要求制造商投资新技术，以提高其制造能力，同时减少其劳动力含量。
3D打印将继续回归制造业，因为随着亚洲交货时间的持续攀升，3D打印可能压缩的交货时间将变得越来越有利。
总结
通读全文我们不难发现，出现最多的关键词就是3D打印终端零件制造，这代表了未来3D打印的发展方向。随着技术的成熟(成本降低、效率提升、材料性能增强以及新技术的涌现)，3D打印已跨越原型打样进入到终端零件制造的新阶段，企业用户应更关注那些可应用于直接制造零件的3D打印技术，如SLM金属、连续碳纤维增强、BJ粘接剂喷射、PBF尼龙粉床等。
此外西门子、阿尔斯通等提到的推动基于3D打印的分布式制造、虚拟仓储很值得国内企业关注和借鉴。3D打印已经跨越过渡炒作进入到更加实用的阶段，国内企业是时候重新认识和评估这些最新且更实用的技术了。
(责任编辑：admin)
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