案例看大尺寸FFF/FDM 3D打印设备怎样成就工业级制造应用
随着全球市场竞争的加剧，经济活动的节奏越来越快，生产速度及灵活性至关重要。包括航空航天、汽车、医疗、科学研究在内的各领域，纷纷拥抱机遇， 面对挑战，推动制造新格局。增材制造-3D打印技术，为制造企业提供了无模具快速实现生产、制造复杂部件的能力，是全球制造企业应对供应链及设计创新挑战，推动全新制造格局的驱动力量之一。
其中，基于材料挤出工艺的FFF/FDM 3D打印技术是最早走入公众视野的3D打印技术之一。不过，正如同样是船，也有一叶轻舟和航空母舰之分。FFF/FDM 3D打印技术也由于所面向的应用群体不同，存在着不同市场定位。其中，面向工业制造应用的FFF/FDM 3D打印技术，尤其是面向制造高性能材料的技术极具挑战和难度。
近年来，FFF/FDM 3D打印领域呈现的显著趋势包括在高性能工程塑料增材制造领域的快速发展；突破快速原型应用，进入到了终端零部件的小批量生产领域。这些趋势均指向了更加广阔的工业制造应用。将这一看似入门级的3D打印技术，推向到工业制造应用，无疑对该领域的3D打印企业提出了极高挑战。
INTAMSYS 远铸智能致力于FFF/FDM 3D打印技术的工业级应用，尤其是其围绕着高性能材料的工业制造应用进行了多方面的技术优化。国际市场上，远铸智能已与空客等多家著名制造业企业开展了合作，并获得了来自制造业用户端的保时捷资本的战略投资。
那么，作为一个赢得工业制造用户端信任的品牌，远铸智能的工业级3D打印设备具有哪些特点？其设备在工业制造领域获得了怎样的应用？本期，3D科学谷将结合远铸智能工业级大尺寸FUNMAT PRO 610HT 3D打印设备进行透视。
应对大尺寸高性能材料的3D打印挑战
高性能热塑性塑料，如PEEK、PEI、PPSU，由于其优异的机械强度、尺寸稳定性和耐化学性，被广泛应用于航空航天、汽车和生物医学领域，特别是半结晶材料，比如PEEK。然而，由于这些高性能热塑性塑料自身半结晶的特性，并且对加工温度有一定的要求，想要成功3D打印则需要面临一些挑战，比如层间结合强度弱、打印件翘曲以及需要进行复杂的后处理程序。
l 先进的热设计
FUNMAT PRO 610HT 配备高达500°C的全金属双喷头，可打印FFF 3D打印领域中几乎所有高性能材料。但仅凭高温组件是不足以支撑大尺寸打印，另一个工业级打印关键挑战是大尺寸部件在打印过程中的变形翘曲开裂现象。
FUNMAT PRO 610HT 设备金属双喷嘴
基于远铸智能 FUNMAT HT平台成熟的运行经验，FUNMAT PRO 610HT增强了腔室热设计，300℃恒温腔室可以满足打印件温度的均匀性，从而能够很好的解决变形翘曲开裂的问题。同时，高温恒温腔室也实现了打印与后处理的一体化，打印件可以更好的成型，并具备较高的机械强度和较低的内应力。
为了确保模型打印的成功率和优化设备维护时间，FUNMAT PRO 610HT 的液冷系统可显著解决丝材打印堵头问题，延长打印机的寿命和提高大尺寸打印件质量。
l 多样化的热塑性材料
FUNMAT PRO 610HT 3D打印设备能够打印市场上最高性能的工程塑料，包括PEEK、ULTEM™(PEI)和PPSU。除了高性能工程塑料，FUNMAT PRO 610HT 设备同样适用于多种工程塑料和纤维增强复合材料的增材制造。
FUNMAT PRO 610HT 设备可打印高性能工程塑料及多种工程塑料和纤维增强复合材料
FUNMAT PRO 610HT设备特别针对高性能材料的3D打印进行了优化。高性能对耗材干燥程度要求非常高，因此FUNMAT PRO 610HT有针对性的配备了耗材主动干燥系统，腔室温度300度可以满足几乎所有的高性能热塑性高分子材料打印温度的要求。
工业级智能双喷头设计可处理多种复杂结构，可升降双喷头能够避免打印过程中对打印件的刮擦。FUNMAT PRO 610HT的打印喷嘴还具备自动清洁、堵头智能检测、喷头智能校准的设计。专用合金喷嘴具有硬度高、耐磨性好，可打印纤维增强材料，使用寿命远高于常规喷嘴；模块化结构便于更换或维护。
l 健康和安全
远铸智能始终重视用户在操作机器时健康和安全的环境。日益严格的环保要求正在进一步限制传统喷漆、粉尘操作、注塑等方法的使用地点和范围。而使用FUNMAT PRO 610HT生产工业级部件，减少工业用户对环保方面的担忧和问题。
FUNMAT PRO 610HT打印在设计过程中，充分考虑用户端的生产环境，配备了安全锁和安全PLC，达到了CE MD法规的D级标准（对各类极偶发类伤害性保护充分），远远超过普通工业3D打印设备具备的B级防护等级。同时，EMC/LVD/RED等均符合欧洲CE或相同等级的认证要求。
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