全球80名增材制造大咖预测2020年3D打印趋势（四）
时间：2020-01-21 10:38 来源：南极熊 作者：中国3D打印网 阅读：次
第1至15位大咖观点《全球80名增材制造大咖预测2020年3D打印趋势（一）》https://www.3ddayin.net/xinwenpindao/shichangyanjiu/38714.html
第16至28位大咖观点《全球80名增材制造大咖预测2020年3D打印趋势（二）》https://www.3ddayin.net/xinwenpindao/shichangyanjiu/38728.html
第29至45位大咖观点 《全球80名增材制造大咖预测2020年3D打印趋势（三）https://www.3ddayin.net/xinwenpindao/shichangyanjiu/38729.html
46. 3DCeram首席执行官Richard Gaigon
47. Creaform市场计划经理FrançoisLeclerc
由于该行业在过去十年中一直依赖快速原型制作，因此现在它将专注于快速制造。实际上，行业要求使用3D打印进行批量生产。
增材制造将与注塑生产的零件进行竞争。通过注塑生产零件当然是低成本的，但是模具的成本很重要，除了需要很长的交货期外，模具成本还必须分摊。但是，使用3D打印机，可以无延迟地进行生产而无需模具。特别是对于小批量的零件，不再需要模具的投资。由于使用3D打印经济得多，因此快速生产有望在小批量零件生产中获得更大的效益。
48. Essentium首席执行官兼联合创始人Blake Teipel
在2020年，我们将看到工业规模的3D打印将在很大程度上成为制造业的主流。 增材制造（AM）的前景一直是巨大的-但由于缺乏有吸引力的商业模式，材料和生产的限制以及无法规模化而受到阻碍。 包括硬件，软件和材料在内的最新3D / AM打印平台创新相结合，可以帮助公司以新的方式进行制造-同时消除所有历史障碍。 2020年将标志着大规模增材制造改变包括航空航天，汽车，电子制造服务和生物医学等行业的制造的一年。 这种转变已经在进行，Essentium委托进行的新研究表明，三分之二的公司表示，在过去12个月中，他们对工业规模增材制造的使用增加了一倍以上。
49. 汉高3D打印全球负责人Simon Mawson
预计到2020年，更多行业将在其生产中采用增材制造技术。 随着材料公司将通过与开放生态系统平台中的打印机公司合作，进一步改善其产品，3D打印将为最终零件提供更多的应用。 尤其是医疗和牙科应用将由于数字工作流程而继续扩大规模，并获得遵守法规的认可。 此外，注塑成型工具将在难以加工的复合尼龙中得到证明和测试，例如与金属模具匹配的零件质量。
50. NewCap Partners负责人Dayton T.Horvath
尽管软件，硬件和材料存在局限性和效率低下，但该行业将继续增长，增速不会达到大多数分析师和投资者所预期或希望的速度。 随着涉及增材制造的大公司执行其战略，合作伙伴关系在整个价值链中将变得更加牢固，并购将开始增加。
51. BAM GmbH首席执行官Marco Bauer
关于金属3D打印，我期望新技术能够在减少外围设备的情况下更快地工作并提供更好的后处理。
52. Fraunhofer IGCV增材制造主管Christian Seidel
到2020年，增材制造行业将继续增长。 但是，预计年增长率将低于过去三年的平均值，可能约为15％。 可以预期在材料类别（金属，聚合物等）和工艺类别（请参阅ISO / ASTM 52900）之间实现增长。
53. Weber Additive增材制造业务总监Manuel Kolb
在2020年，我们将3D打印视为仍具有巨大潜力的领域，并在此方面看到巨大的市场。给我们的客户不断提高我们的产品质量是最重要的事实，因此我们希望在技术上取得许多进步。 此外，我们旨在发展塑料行业的工业打印。 尤其是在塑料工业领域，有必要进一步发展工业应用，就像最近几年在金属3D打印中所做的一样。 因此，2020年是必不可少的一年。
我们看到直接加工颗粒代替线材，是增材制造迈出的一步。此外，我们将与合作伙伴一起，在未来进一步提高技术性能和质量。
54. XponentialWorks创始人兼首席执行官Avi Reichental
我相信，2020年3D打印行业将汇聚一堂，令人信服地证明增材制造是目前最可持续的制造技术。
55. Jabil增材制造高级总监Rush LaSelle
从制造的角度来看，我们看到了前处理和后处理领域中富有影响力的新解决方案，这些解决方案正在帮助增材制造以更低的总生命周期成本投入到更多的工厂车间。同时，不断扩大的打印平台和材料解决方案产品组合使产品设计师和工程师能够实现增材制造的承诺。
到2020年，我们预计市场将继续波动，资产将转移至具有可获利商业案例的行业。目前，医疗和航空航天业垄断了规模化生产，而且我们观察到稳健的业务案例稳步增长。我们预测去年会在市场的各个领域进行整合，虽然没有预期的那么多，但可以预期，持续的市场整合将成为行业健康的近期动态。
随着制造商在2020年继续增加其容量并增加其网络上的机器数量，随着经济满足中量制造的需求，更多的应用将从概念到生产。
56. 巴斯夫3D打印解决方案有限公司董事总经理FrançoisMinec
在过去的几年中，3D打印一直以每年约25％的稳定速度增长。许多行业羡慕我们的增长率。但是，市场规模仍然较小。如果以透视的角度来看，它只占整个制造业市场的0.1％。
原因是在大多数情况下，3D打印仍仅用于原型，小批量生产和夹具。我预计2020年将显示越来越多的行业的产量。
之所以采用这种技术，是因为提高了3D打印设备的生产率和一致性，后期处理的自动化以及在更大程度上引入了竞争性原材料解决方案。
我们对增材制造行业的目标是成为一个主流行业，其应用不仅适用于原型和小批量生产，还适用于大趋势，例如可通过3D打印实现的个性化和更快的时尚变化。我们新的巴斯夫品牌“ Forward AM”体现了我们支持增材制造的增长和产业化的雄心。巴斯夫打算在这个不断发展的领域中成为首选的供应商。
57. AM-Cubed总裁Kristin Mulherin
今年将全部与软件和数字线程有关。大规模定制，工作流监控和改进，高级DfAM和DFM，分布式制造……清单很长。 但是，所有这些都需要软件方面的重大进步，并且有许多令人兴奋的新兴公司正在解决这个问题。
所有材料组，尤其是金属增材制造的标准开发也应开始加速。 幸运的是，由于我们看到了如此多的协作实例，甚至在所谓的竞争对手之间，业界似乎已经准备好正确地解决这一问题。
58. Xaar 3D Ltd.技术总监Neil Hopkinson
尽管由于全球经济因素而有所放缓，但我预计2020年将使增材制造行业实现舒适的两位数增长。 大量生产中的新应用将出现，以前被认为是非常令人兴奋的用例，将越来越多但令人愉悦地运行。
59. Formnext副总裁Sascha F.Wenzler
在增材制造（AM）的工业应用领域中，对于我来说，成批生产的道路是否正确不再是问题，而仅取决于速度，技术和程度。大量生产中的越来越多的应用通过不同的用户行业和使用不同的增材制造技术证明了这一点。趋势研究人员和咨询公司证实了未来几年的进一步上升趋势。整个生产过程，其稳定性，控制和无缝监控至关重要。必要的国际标准和规范也是前提条件。并且不要忘记在所有处理步骤（包括预处理和后处理）中实现连续自动化。例如，利用不同技术和材料的优势进行混合生产仍然有很多潜力。在我看来，AM特别是提供了很好的机会来回答有关工业制造中的可持续性，回收和资源节约的基本问题。 AM仍然是“改变生活的技术”，我们很高兴能成为这条道路的一部分并帮助塑造它。
60. 3bfab首席执行官兼联合创始人HakanGuzelgoz
该行业将继续发展到垂直应用和大规模生产，而3d打印机对于提高竞争力至关重要。在Novafab，我们生产用于珠宝和牙科行业特定用途的树脂光敏聚合物和3D打印机。
到2020年，珠宝制造商将从其3d设计到铸造成品珠宝的制造过程中增加3d打印机的使用。竞争，高金价，较低的保证金压力和对制造速度的要求将成为使用树脂3d打印机的原动力。我们已经看到使用可浇铸树脂而不是蜡模制的巨大转变，并且这种增长将在2020年加速。
在牙科行业，连接患者，牙医和牙科实验室的自动化和端到端数字化将在2020年继续增长。提供商将提供更快，更好的解决方案，但是执行和技术转让对于成功服务于该行业至关重要。 3d扫描仪，CAD软件，材料和3d打印机之间的无缝工作流将为患者和牙科专业人员提供更高质量和更便宜的服务。
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